工厂车间布局规划设计公司如何用走动观察发现布局问题？坐在办公室里想不出布局问题，走一圈才知道哪儿别扭。新益为工厂车间布局规划设计公司概述：新益为构建基层班组全维度管理体系，覆盖班组生产、循环评价、人才育成、持续改善、绩效、文化六大体系，工厂车间布局规划设计落地后，班组每天在现场走动时最能看出问题。

工厂车间布局规划设计公司

一、走动的路线要固定下来

随意走和定线走，看到的东西不一样。工厂车间布局规划设计公司会建议定几条固定路线，进门线、主线、死角线，每次按同一顺序走。路线固定，前后对比才有意义，这一周哪里变了、哪里又恢复原样，走着心里就有数。走的时候不打招呼，看的就是平时的样子，不必提前通知谁做准备。路线画成一张图上墙，谁走哪条线都清楚，新来的管理者照着走两遍就熟了。

二、站在工位上看，不要只看通道

站在通道上看到的是整齐，站到工位边才看得到难处。工厂车间布局规划设计公司会请管理者在几个关键工位上各站十分钟，看操作的人怎么取料、怎么转身、怎么放置。手伸多远、腰弯多低、转身几趟，这些细节图纸上没有。新益为出版过《精益班组管理实战》《精益经营目标管理实战》等6本书，走动观察的方法写得很具体。站的时候先看十分钟再问，得到的答案更实在。

三、把看到的和当初的设想对一对

布局做完了，当初的设想有没有实现，得回头核。工厂车间布局规划设计公司会拿定稿图和现场比对，设计的动线是不是真的在走，预留的空间是不是真的空着。对不上的地方有两种可能，要么方案没落到位，要么当初想得不周全，两种都值得记下来。对比一次，比重新做一遍诊断省力。对完把差异记在图上，一条一条标，改起来才有依据，不用一次全改。

四、设备旁边的空间最容易被忽略

设备装上去以后，四周留多少空间往往就定了，想改也难。工厂车间布局规划设计公司会专门看设备周围的几处，检修门能不能打开，滤芯好不好换，油品推车停不停得下。TPM讲究全员参与，目标是把设备综合效率提上去、把故障率降下来，日常的点检润滑都发生在这点空间里。空间不够，制度再好也执行不了。设备周围的空间按最大的那台备件来留。

五、走动记录要跟班组例会接上

走一圈记一页纸，然后呢。工厂车间布局规划设计公司会建议把记录并进班组例会，每周拿几条出来说，谁改、什么时候改，当场定。小事当场处理，大事列进改善清单往上走。中国二重、国机集团、海尔、美的这些客户的项目里，走动发现的问题都是这么一条条消掉的，现场因此能一直保持住状态。例会上只谈能当场定的事，其余转给责任部门去办。

六、用数据看看走动观察有没有成效

光靠感觉说现场好了，说不服人。工厂车间布局规划设计公司会把走动中发现的问题数量记下来，第一个月记了几条、第三个月剩几条，趋势一看就明白。武钢昆钢做过22715个现场改善项，直接经济效益1233.95万元，这么多条改善就是这样一条条攒出来的。数字往下走，说明现场真的在变。问题条数做成一页趋势图，贴在班组园地人人看得见。

七、让每个班组都会自己走

顾问在的时候有人带着走，走了以后呢。工厂车间布局规划设计公司会把路线和记录表交给班组长，让他们每周自己走一遍，管理处每月抽查一次。走动的习惯养成了，很多问题还没长大就被处理掉。布局不是画完就完事，它需要在每天的走动里被不断校准，才能一直贴合生产。班组长走完的记录每月交一份，管理处挑几条到现场核对。

工厂车间布局规划设计公司如何用走动观察发现布局问题？以上就是新益为工厂车间布局规划设计公司的相关介绍，做好企业的工厂车间布局规划设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！