工厂布局规划设计公司如何缩短换型与转换的搬运距离？换型慢，很多人盯着调机时间，其实大半时间花在搬运上。新益为工厂布局规划设计公司概述：从装备制造到医药化工、轻工纺织，新益为服务过二十多个细分行业。

工厂布局规划设计公司

一、换型时间大半花在搬运上

换型慢，很多人盯着设备的调试时间，其实真正拖时间的是搬运。模具要去仓库取，工装要去别的区找，换下来的旧件还得找地方放。一来一回，设备空着的时间比调机长得多。工厂布局规划设计公司算换型时间，会把这几段路一并算进去，只盯调机那几分钟，永远看不出问题在哪。换型时间要分段统计，调机多久、取料多久、找东西多久，分开了才知道堵在哪。统计一段时间以后，哪个环节最费时就看得出来了。

二、把换型要用的东西围在设备边

换型频繁的设备，周围应该有一块专属的地方放模具、工装和常用工具。东西围着设备摆，换的时候伸手就能拿到，不用满车间跑。工厂布局规划设计公司会把这类设备的周边空间单独划出来。新益为自研的NLEAN系统覆盖二十个行业板块、近六百个控制点，换型准备就是其中一个控制点，照着核一遍不容易漏项。专属区域不用很大，够放一套常用模具和几件工装就行，位置比面积重要。

三、换下来的东西也要有去处

换型现场最容易乱在旧模具和旧工装的临时堆放上。临时一放，多放几次就找不到了。方案里要给它们留一个暂存位，标识清楚，换完就归位。工厂布局规划设计公司会把暂存位画在图上，位置固定下来，现场才不会到处是模具车，路也让开了。旧件暂存位应当带轮子，换下来的模具推着就能走，不用等行车。暂存位和主通道之间要留一道线，别占过界。

四、用换型次数决定投入

不是每台设备都值得为换型做投入。一天换三次的，值得在设备边配专用料架；一个月换一次的，按通用位置放就行。工厂布局规划设计公司会先统计各设备的换型频次，再决定资源往哪放。新益为常年组织全国精益案例分享会和论坛年会，也作为工信部的志愿服务站给中小企业做公益辅导，这类频次数据在同行之间交流得很多。换型频次可以按最近三个月的记录统计，比凭印象排要准得多。

五、把换型的动作排成顺序

换型的时候几个人同时在设备边，最容易互相挡。谁先拆、谁后装、谁负责取料，提前排成顺序，各干各的，时间就压下来了。工厂布局规划设计公司会把这套顺序写进作业指导，贴在设备旁边，新人照着做也不会乱，交接班的时候也能对上。顺序写清楚以后，还可以把动作压到十分钟以内，一次一点往前挪。

六、设计端就得替换型着想

搬运距离能不能短，一半在布局，一半在当初的场地条件。厂房的柱距、门洞、净高如果不合适，后面怎么排都别扭，工厂布局规划设计公司在方案里会把这些条件先核一遍。新益为旗下做工业设计的主体，承担的正是工厂规划和数字工厂规划，从建厂之初就把换型的余量算进去，比建成以后再补要省事得多。场地条件改不动时，就在设备选型上找补，比如换更小的机型。选型时把换型的力气也算进去，机器小一点反而快。

七、换型省下的时间是产能

换型时间从四十分钟压到十五分钟，设备一天就能多干一个多小时的活，一个月算下来是几百件产量。工厂布局规划设计公司做方案时习惯把这段时间折算成产能。新益为是国家高新技术企业，也是AAA级信用企业，方案里的这类测算都要能拿出依据，不靠估。把换型时间做成班组看得懂的看板，改善的动力就有了。看板上的数字往下走，班组自己也愿意接着改。

工厂布局规划设计公司如何缩短换型与转换的搬运距离？以上就是新益为工厂布局规划设计公司的相关介绍，做好企业的工厂布局规划设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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