精益布局规划设计公司如何用布局支撑现场的质量防错？有些装反、漏装的问题，事后怎么追责都补不回来，其实只要把零件摆放的位置换一下，就能让人想装错都难。新益为精益布局规划设计公司概述：咨询、设计、落地分属专业主体，防错这种事既要在图纸上想清楚，也要有人到现场把它落实，一家能全链条接住比拼接几家省事。

精益布局规划设计公司

一、布局本身就是一道防错

提到防错，很多人先想到的是加装传感器、加装摄像头。其实在设备还没买回来之前，布局就已经能起到防错作用了。把相近的零件分开放、把不同的规格用不同的器具装、把容易混的工序在空间上隔开，这些都不用花钱，改的是摆放方式。精益布局规划设计公司在方案阶段就会把防错当成一项设计目标，而不是等投产以后出了问题再补措施。

二、该检验的位置就放在工序旁边

检验离加工太远，是很多质量问题的来源。加工完的活儿如果要先推到检验区、排队等着、再推回来返修，中间这段时间既占地方，也容易混料。比较合理的做法是把关键检验放在工序旁边，加工完当场看、当场判，不合格的立刻挑出来。新益为的布局规划体系强调流线型产线，精益布局规划设计公司在排布时会把检验台和加工设备挨着放，让检验成为工序的一部分而不是下一站。

三、容易装反的零件用位置来区分

左右件、上下件这类容易装反的零件，如果按一样的姿态摆在一样的盒子里，工人取错就只是时间问题。改的办法是从位置和姿态上做区分，比如左件放在左手边、右件放在右手边，或者让零件只有一种正确的摆放姿势，反着放就放不稳。精益布局规划设计公司在设计器具时就把这些讲究考虑进去，让正确的做法最省事，错误的做法最费劲。

四、不合格品的通道要单独留

不合格品如果不能及时离开产线，就会和合格品混在一起，后面分拣的成本比一开始就分开高得多。所以布局里要专门给不合格品留一条通道和一块暂存区，位置选在产线旁边但不占通行主干道。新益为坚持三现主义，方案从现场的真实场景里来，并且用六成以上的时间做现场辅导，精益布局规划设计公司会把这条通道和现场的判定动作一起设计，让挑出来的东西当场就有地方去。

五、检测设备和加工设备要挨着

有些工序的检测必须在加工后很短时间内完成，比如温度、湿度、尺寸这类会随时间变化的参数。如果检测设备放在另一个区域，等推过去的时候数据已经不准了。这种情况在布局上只有一个解法，就是把两者挨着放，甚至把检测做成设备上的一个工位。精益布局规划设计公司在排布这类工序时，会把检测的时间要求和位置要求一起考虑，不单看设备的占地大小。

六、防错方案要让班组先试一遍

防错方案好不好用，设计的人说了不算，得让天天操作的人试过才知道。有的器具看着合理，实际用起来会发现取件慢、放回难，工人嫌麻烦就会绕开它，防错也就落了空。做法是在方案定稿前，找班组按正常节拍试做几次，把别扭的地方记下来再改一轮。新益为的班组管理体系建设了生产、评价、育成、改善、绩效、文化几套机制，精益布局规划设计公司会借这套机制把一线的试用组织起来。

七、不同行业的防错重点不一样

医药化工行业最怕的是混料和交叉污染，电子电器行业最怕的是静电和微小零件的错装，装备制造行业最怕的是大型件的装配顺序出错。所以防错的重点要按行业特性来定，不能拿一套方案到处套。新益为服务过20多个细分行业，精益布局规划设计公司在动手之前，会先把这家企业最容易出错的环节找出来，再决定布局上做哪些针对性的安排。

精益布局规划设计公司如何用布局支撑现场的质量防错？以上就是新益为精益布局规划设计公司的相关介绍，做好企业的精益布局规划设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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