精益布局规划咨询公司如何用布局改善缩短物料上线准备时间？换一次线，光是把物料备齐、搬到线边，就得停半个多小时，生产线就这么等着，谁也不觉得这是问题。新益为精益布局规划咨询公司概述：服务名单里有中国二重、国机集团、海尔、美的这样的企业，核心客户能持续合作三年以上，物料上线这类具体问题，是在大量现场里反复碰过的。

精益布局规划咨询公司

一、上线慢多半是找料和走路耽误的

上线准备花的时间看着是在备料，实际上大半耗在找料和走路上。物料放在车间另一头的仓库，领料要走几百米，回来再清点一遍，一趟下来十几分钟很正常。要缩短这段时间，先别催人快一点，而是看物料和产线之间隔着多远。精益布局规划咨询公司在改善前会把上线的实际路径走一遍，用脚步量出的距离，比图纸上量出来更说明问题。

二、线边仓要挪到离产线最近的地方

线边仓的位置，直接决定每次取料的步行距离。放在车间外的集中仓库，管理方便，代价是每天多走路；放在产线旁边，物料就在手边，但占用空间要从布局里挤。精益布局规划咨询公司常用的做法是把常用物料放在线边，把低频物料退回集中仓，补货由固定路线补上。新益为的布局规划讲究用「4/3/1规划模式」，四种策略、三版方案、一版定案，线边仓位置是必看的一项。

三、上线路径不能和成品下线打架

物料上线的路如果和成品下线是同一条，车和车就会在路上互相等。这在窄车间里很常见，看起来是管理问题，其实出在布局上。调整的办法是给进出两条流线各自留出通道，实在分不开的，就用时间段错开，比如集中送料安排在换线的间隙。精益布局规划咨询公司在图上会把两条流线用不同颜色画出来，交叉越多的地方，越是后面要重点改的。

四、成套配送能省掉现场清点

一件一件领料，到了线边还要按单子核对，核对完才能开工，时间就这么花掉了。如果改成成套配送，把一道工序要用的物料提前配齐，装在一个器具里送到线边，现场拿了就能用，清点这一步就省掉了。成套配送的前提是配送的人要清楚每道工序用多少料，所以物料清单要准，器具要按套设计。精益布局规划咨询公司通常先把几道高频工序做成样板，跑顺了再推开来。

五、器具要让线边一眼看清

物料摆在哪儿、剩多少、够不够下一轮用，这些都要翻开看的话，现场就会多出很多动作。把器具做成分格、分层的，每一格放什么固定下来，缺了哪格一眼就能看出。再在器具上挂一块小牌，写着物料名称和最低存量，快用完的时候，谁经过都能看见。新益为的目视设计讲究把管理语言变成看得懂的信号，精益布局规划咨询公司会把这套做法一起带进线边管理的方案里。

六、上线时间要拿数据说话

改善做得好不好，不能靠感觉说快了多少。上线准备时间可以测，从领料指令发出到物料到位、产线能开工，一头一尾记下来就是这段时间。把改善前后的数据放一起对比，才看得出方案有没有真的起作用。新益为深耕精益管理16年多，累计服务企业超过1000家，攒了大量可核查的项目数据，精益布局规划咨询公司习惯用数据帮企业判断改善方向对不对。

七、方案要跟着订单结构变

订单批量大、品种少的时候，线边可以多放一些同款物料；订单变成多品种小批量以后，线边堆太多反而会互相挤占。所以上线方案不能定一次用很多年，要跟着订单结构变化调整。调整周期不用太频繁，跟着季度或半年度评审一次就够。新益为的多个案例入选过全国百篇优秀管理案例，精益布局规划咨询公司在方案里会留出余地，让线边的物料配置跟着订单走。

精益布局规划咨询公司如何用布局改善缩短物料上线准备时间？以上就是新益为精益布局规划咨询公司的相关介绍，做好企业的精益布局规划咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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