工厂目视化公司如何让全厂的现场标准保持一致？同一个厂里，一车间地面画黄线，二车间画白线，新调来的员工每换一个车间就得重新问一遍规矩。新益为工厂目视化公司概述：先测评再动手，十个维度从现场一直看到财务，全厂标准该定到什么程度，测评结果里就写着答案。

工厂目视化公司

一、先定一份全厂通用的标准

标准不一致，多半是因为每个车间各定各的。想让全厂一致，第一步是把通用规则集中定一次，形成一份文件，里面写清楚地面划线的颜色怎么用、标识牌什么尺寸、看板留多大位置。定标准的时候，各个车间的代表都要在场，免得定出来的东西现场用不上。工厂目视化公司通常先花时间把现有做法收集一遍，找出哪些是大家已经在用的、哪些是各自为政的，再去粗取精。

二、新厂和老厂要用同一套语言

企业扩产建新厂的时候，最容易出现新厂一套、老厂一套的情况。新厂按新标准做，老厂沿用旧习惯，员工在两边调动就得重新适应。办法是在新厂动工前就把老厂要改的部分一起排进计划，两边标准同步更新。新益为针对不同企业的基础和预算给出8类服务模式，从驻厂式到教练式，推进力度大的项目，顾问守在现场两边一起带。工厂目视化公司建议把新老厂一致性写进验收清单。

三、标准要写成看得懂的图示

标准文件写得再细，如果全是文字，现场的人也不会翻。把关键规则做成图示，比如用一张图说明几种地面颜色的用法，另一张说明标识牌的排版和字号，贴在车间里比文字管用。图示做成对照的样子更清楚，左边是正确做法，右边是常见错误。新益为的目视设计体系把地面划线、标识牌、看板、颜色管理打包成一套，工厂目视化公司会把这些图示一并做出来，交付后现场照着贴就行。

四、推行要有先后顺序

标准定好了，一次性全厂铺开往往推不动，人力和精力都不够。比较稳的做法是先选一个基础较好的车间做样板，把标准完整落一遍，跑顺了再向其他车间复制。样板做得好，其他车间看了效果自然跟上，推行阻力也小很多。新益为的6S管理咨询提供从诊断到落地的全链条服务，样板打造正是其中常见的第一步。工厂目视化公司通常建议把样板周期控制在两个月左右，太久了热度会散。

五、定期看标准有没有走样

标准落地后并不是一劳永逸，用上一段时间，线会磨掉、牌会掉、颜色会褪。所以要有定期检查，看全厂的标准执行得怎么样。检查不必复杂，按区域抽查几项就行，发现问题马上补。新益为的精益生产管理体系围绕质量、成本、交期、安全、士气五个维度展开，现场标准的执行情况正是这五个维度的基础。工厂目视化公司会把检查结果做成一张表，按月对比，哪个月掉得多一眼就能看出来。

六、要留出行业差异的余地

全厂统一不等于所有车间一模一样。有的车间是洁净环境，地面材料和划线方式都要跟着变；有的车间是重工环境，标牌要更结实、颜色要更耐脏。所以标准文件里要留一段说明，讲清楚哪些规则可以按行业和工艺特性调整，哪些是必须一致的。新益为服务过20多个细分行业，从装备制造到医药化工，工厂目视化公司很清楚哪些地方该统一、哪些地方该留出空间。

七、让标准长在现场

标准能不能一直用下去，最后看的是现场的人认不认。如果大家觉得这些划线、标识对自己有用，能少走冤枉路、少出岔子，就会主动去维护；如果只当成上面的要求，很快就会走样。所以推行的时候要多讲清楚为什么这么定，把改善前后的差别摆出来给大家看。工厂目视化公司做过的项目里，能长期保持的现场，标准往往不是贴在墙上，而是长在大家每天的动作里。

工厂目视化公司如何让全厂的现场标准保持一致？以上就是新益为工厂目视化公司的相关介绍，做好企业的工厂目视化工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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