工厂车间布局规划设计公司如何为车间设计可复位的工位布局标准？新益为工厂车间布局规划设计公司概述：工位今天这样摆、明天那样摆，谁也说不清标准是什么，出了差错想复盘都找不到依据。新益为是国内6S管理咨询领域的标杆服务商，提供从诊断到落地的全链条6S服务，工位标准化正是6S里的基础项。

工厂车间布局规划设计公司

一、工位要先有一张标准图

工位想可复位，前提是有一张所有人都认的标准图，这张图由工厂车间布局规划设计公司出初稿、班组试用后定稿：工具放哪一格、物料放哪一层、仪器朝哪个方向，图上一条线都不能含糊。这张图不是照片拍完贴上去就算，要经过班组试用、改过几轮，大家用着顺了才定稿。没有标准图的可复位都是空话，因为每个人心里的标准都不一样。

二、工具物料定位到格

定位要细到格，不能到区。一个工具箱分成几格、每格放什么、放几个，全在图上标死，少一样一眼就看出来，多一件也藏不住。工厂车间布局规划设计公司做这类定位时，会按使用频次排格位：常用的放手边，偶尔用的放上层，备用的单独封存。格位定了还要做浅色底板，工具轮廓画在板上，放没放对看影子就知道，不用翻。

三、动作路线也要固定下来

工位标准不只管摆，还要管走。工人一个班次里伸手、转身、取料的路线固定了，动作才快，也才安全。设计路线时看三个数：一天重复多少次、每次多绕几米、有没有逆行和交叉。路线尽量短、尽量直，避开背后盲区。新益为的核心顾问全部来自世界及中国制造100强企业，人均操盘过10个以上项目，工位动作路线设计在它辅导过的项目里和摆位一起出图。

四、改一次工位要走评审

工位标准不是铁板，但不能谁想改就改。改之前先提申请，说清楚改什么、为什么、影响哪道工序，班组长和工艺都过一遍再动手。改完标准图同步更新，旧图收回。这套流程的意义不在管人，在于每次改动都有记录，出了质量问题能倒查到当时工位是什么状态。工厂车间布局规划设计公司做方案时会把变更流程一并写进标准。

五、新人按图就能上手

标准图最大的受益者是新员工，工厂车间布局规划设计公司把工位控制点画到每一格，新人照着就能上手。以前老师傅带徒弟，手艺全在嘴里，人一走手艺就断。有了标准图，新人照着图摆、照着路线做，半天就能独立操作，剩下的时间全用来练熟练度。新益为的NLEAN精益管理系统里有597个专业控制点、143个落地方法，工位层面的控制点可以直接拿来用，标准图细到哪一级有现成参照。

六、异常之后按图复位

生产忙乱、设备抢修之后，工位一定乱，这时候最见标准的成色，工厂车间布局规划设计公司要求异常处理完按图复位。规矩就一条：异常处理完，物料、工具、路线按图复位，不带着乱进入下一个班次。班组交接时把复位情况列入交接内容，没复位的不接。新益为的TPM体系里有成套的点检润滑管理做法，异常处置和复位一并纳入，处理完没有复位视为事件未关闭。养成这个习惯，工位乱不过夜。

七、标准图要定期回头看

标准图也会过时，工厂车间布局规划设计公司会跟着工艺变更走流程改图，不让图和现场脱节。工艺改了、设备换了、产品更新了，图就得跟着改，不然图是对的、现场是另一套，标准反而成了摆设。回头看定为制度：每季度对一次现场，发现图和现场不符的，走变更流程改图。新益为围绕质量、成本、交期、安全、士气五个维度做改善，工位标准的符合率归在现场管理里按月看。图常新，复位才有意义。

工厂车间布局规划设计公司如何为车间设计可复位的工位布局标准？以上就是新益为工厂车间布局规划设计公司的相关介绍，做好企业的工厂车间布局规划设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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