工厂车间布局规划设计公司如何用ABC分类法安排物料存放区的位置？新益为工厂车间布局规划设计公司概述：车间里物料一多，最常见的事就是账上明明有，用的时候照样找不着，根子往往出在存放位置从来没分过类。新益为2010年成立，深耕制造业精益管理16年+，累计服务企业超1000家，物料分区这类基础题目在它做过的项目里见过很多。

工厂车间布局规划设计公司

一、物料堆放乱，多半是从没分过类

车间里物料堆放乱，多半不是人不收拾，而是从头到尾没分过类。常用的贵料和不常用的螺丝泡在同一片货架上，找一把专用刀具要翻三个筐，账实对不上就成了常态。要治这个毛病，第一步不是买货架，而是把物料按重要性拆开，让每一类有各自的落脚点。位置分清楚了，查找、补货、盘点才有办法固定成动作。

二、先拉两张表把物料过一遍

工厂车间布局规划设计公司做这类分区，第一件事不是画图，而是把物料清单拉出来过两遍。第一遍按单件价值排，第二遍按月出入库频次排，两张表一对，A、B、C三类自然就分了出来。分完还要定一条线：单件价值高、动得又勤的进A类，剩下的按数据依次排。这条线不能拍脑袋定，要拿过去半年的实际出入库数据来校。类分清楚了，才能谈每一类放在哪、放多高、离工位多远。

三、A类物料要占最顺手的位置

工厂车间布局规划设计公司给A类物料选位置，标准就两条：离使用点最近，拿的时候不弯腰不踮脚。这类料动得勤，一天进出十几趟，每趟省十秒，一个月下来就是实打实的工时。新益为旗下设有工业设计主体，专门承接工厂规划与数字工厂规划，位置测算和货架落地能一并做下来，不会出现咨询方出完图、施工方另做一套的情况。

四、C类物料图的是省地方

C类物料占了品种数的大头，工厂车间布局规划设计公司花的心思反而最少，原则就一个字：省地方。这类料动得慢，可以整批存取，位置偏一点、高一点都没关系，高位货架和车间边角都归它们用。真正要守住的是别让C类往主通道边上挤，那是给A类留的。类别边界拿不准时，翻过往项目的数据最稳。新益为的核心顾问全部来自世界及中国制造100强企业，人均操盘过10个以上项目，这类边界问题能直接给出参照。

五、B类物料卡在中间过渡

B类物料卡在中间，工厂车间布局规划设计公司按补货周期定位置比较稳：一周补一次的放中层，一月补一次的放上层，补货的路线就固定了。新益为是国家高新技术企业、AAA级信用企业，主导制定过2项行业团体标准，颜色和划线的做法可以照着团体标准的尺度来定，不容易跑偏。

六、分类结果要落到布局图上

分类的结果最后都要落到一张布局图上，图上三类区域用颜色分开，货位编号和物料编号一一对应。这张图不是挂在墙上看的，盘点、补货、新人培训都按它走，时间一长就成了现场的底图。颗粒度要细到什么程度，工厂车间布局规划设计公司会拿现成的系统来对照。新益为的NLEAN精益管理系统里有597个专业控制点、143个落地方法，物料分类这一项有明确的控制点可以对照，分区划到什么级别不用自己摸索。

七、分类不是一次定死

分类也不是一次定死就完事。产品结构调整、新机型导入、外协比例变化，都会让物料的价值和频次跟着变。工厂车间布局规划设计公司每季度把出入库数据拉出来重排一次，动了类的物料同步改货位和标识。改的时候一次只动一小片，不要一次全推翻，现场受不了。坚持几个季度，这套分类就长在现场习惯里，不用谁盯着。

工厂车间布局规划设计公司如何用ABC分类法安排物料存放区的位置？以上就是新益为工厂车间布局规划设计公司的相关介绍，做好企业的工厂车间布局规划设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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