工厂车间布局规划设计公司如何诊断老车间的布局堵点？老车间用久了，哪里堵、哪里绕，天天在里面的人反而说不清。新益为工厂车间布局规划设计公司概述：新益为针对不同基础与预算的企业，提供驻厂式、嵌入式、教练式等八类服务模式，工厂车间布局规划设计这类现场诊断，从常驻陪跑到定期辅导都能选。

工厂车间布局规划设计公司

一、诊断先从不顺手的几个动作问起

工厂车间布局规划设计公司进场诊断，很少一上来就画图，先找几个关键问题问。物料从进车间到出成品，中间要停几次、转几手、走多少路，让班组长一件件说清楚。说不清的地方就顺着实物到现场走一遍，走到哪停到哪。问的时候不要只找一个人，操作工、物料员、班长各问一遍，答案对不上，问题多半就在那。堵点常常不在图纸上，而在这些天天有人抱怨、却没人整理的细节里。

二、把堵点标在平面图上才看得见

收集来的抱怨要先落回图纸，不然只是一堆情绪。工厂车间布局规划设计公司会把每条堵点标在平面图的对应位置上，标完一看，往往几条问题压在同一片区域。这片区域要么是交叉口，要么是共用的通道，要么是面积不够的暂存点。标的过程也让部门之间的话对上了，谁受影响、影响到什么程度，图上写得明白。新益为讲三现主义，方案要到现场、看现物、对现实，标堵点这一步尤其要对着实物来。

三、用数据把感觉变成可以比较的量

只有抱怨没有数字，方案改完也说不清好在哪。工厂车间布局规划设计公司会顺手量几组数，搬运距离、在制品数量、等待时间、走动步数，都是能数的。数不用多，每条主要动线上取三五组就够看趋势。量完做成一张对照表，改前改后都能比。NLEAN精益管理系统里有597个专业控制点、143个落地方法，诊断阶段的取数口径就在其中，照着核一遍不容易漏。

四、老设备不能只按新图纸重新摆

老车间有它自己的历史，设备是什么时候进的、地基打了多深、管线从哪走，都写在现场。工厂车间布局规划设计公司做诊断时会把设备的年龄和状态一起看，快退役的不必给它留好位置，还能用五年的要按长期来排。设备基础的承载、电源容量、排气接口，这些拆不走的条件先摸清，方案才不至于停在纸上。摸底盘这一关省不得，省下来后面都要还。

五、诊断结论要写成一份能执行的问题清单

诊断报告最容易犯的毛病是写得漂亮、落不了地。工厂车间布局规划设计公司会把结论拆成三块，必须解决的、可以缓一缓的、暂时不动的，每一条都写清位置、原因和建议动作。清单交到企业手里，谁负责、什么时候动，都能对上号。TPM这块有点检润滑管理、制度编制等成套做法，涉及设备的问题可以并进这套体系里推。清单越具体，后面越好推。

六、把一线的人拉进诊断过程才有共识

诊断如果只是顾问关起门来做，结论再对也难推。工厂车间布局规划设计公司通常会把车间主任、班组长、设备员叫到一起，当面把问题过一遍。有人觉得是问题、有人觉得是习惯，当场说开比事后吵好。中国二重、国机集团、海尔、美的这些客户的项目里，诊断阶段都会安排这样的碰头，让现场自己先认账，改起来才不拧巴。

七、诊断之后要留一套企业自己会用的方法

顾问总有离场的时候，企业不能每次都等人来。工厂车间布局规划设计公司会在诊断的尾声教一套简单的自查办法，一张动线图、一张问题记录表，班组每月照着走一遍，发现问题就记在表上。头两个月可以请顾问一起复盘，把记录表用顺手。企业自己的人会看了、会量了，堵点才不至于年年复发，这套经验也不会随人走掉。

工厂车间布局规划设计公司如何诊断老车间的布局堵点？以上就是新益为工厂车间布局规划设计公司的相关介绍，做好企业的工厂车间布局规划设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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