目视化设计公司如何把目视化融进6S检查？6S检查表上写着一堆条条，现场却看不出哪里对哪里不对。新益为目视化设计公司概述：新益为构建了基层班组全维度管理体系，班组生产、循环评价、人才育成、持续改善、绩效、文化六大体系齐备，目视化设计要和这套日常检查合上拍。

目视化设计公司

一、目视化不是另起一套活

很多企业把目视化当成一项单独的工程，找人做一批牌子挂上去就算完。可6S检查照旧在用另一套标准，两边对不上，现场反而更乱。目视化设计公司进场先看的往往不是空墙，而是企业现有的检查表。检查表上查什么，目视化就该把那件事变成长眼睛能看见的样子。两件事合成一件，检查的人省力，现场的人也清楚。两套标准并行的时候，先把重复的部分合并，省得检查的人跑两趟。

二、把抽象条款翻成看得见的东西

检查表上写工具归位、物料标识清楚，这种话谁都会说，可怎么算做到了？目视化设计公司做的就是把这类话翻译成具体形式，工具挂影板、物料划框、区域挂牌，一眼看过去就知道有没有做到位。新益为已出版六本精益运营系列书籍，其中《6S精益管理实战》讲的就是这一路的做法。条款落成了实物，检查才不用靠人凭感觉打分。条款翻译成实物之后，原来的文字版留在档案里，两边的编号对得上。

三、检查的动作要能被目视化支撑

检查的人一天要走几十个工位，靠翻本子记太慢，靠脑子记又容易漏。把每个点检项做成一块小牌挂在工位上，查完翻个面或者打个勾，进度一目了然。目视化设计公司会问清楚一次检查走多少步、停多少处，再决定标识做多大做多少。新益为在TPM这块有点检润滑管理的成套办法，两边的标识可以合成一套。顺手的事并到一起做，才有人愿意坚持。

四、红牌和看板要接进检查流程

发现问题是检查的目的，可发现问题以后改不改得动，才是关键。红色标签贴上去，问题就挂在现场，谁都看得见，也就不好拖着。目视化设计公司通常会把红牌和整改看板一起设计，谁负责、几天改完写在牌上。中国二重、国机集团、海尔、美的这些客户的项目里，这套做法用得比较熟。看得见的问题，收尾就快。红牌的数量不宜太多，一次挂几十张反而顾不上，抓重点就行。

五、检查结果要画成趋势让人看见

每次检查的分数记在本子里，只有查的人知道，现场的人没感觉。把各工位、各班组的得分画在入口处的看板上，一个月看下来趋势就出来了。目视化设计公司做这块时会顺手把评比规则也标上，不用另外解释。新益为服务的深圳安吉尔项目里，生产效率提升了三成、产线切换效率提升了一半，这类数字能被看见，改善的劲头才持续得住。趋势图上的目标线提前画好，往下走还是往上走一眼就分得出。

六、检查频次写进标识本身

有的地方一天查三次，有的一周查一次，不写清楚全靠记忆。目视化设计公司会在牌子上留出频次的栏位，日检、周检、月检一眼分得开。新益为在6S这块提供诊断、区域咨询、星级评价、数字化落地等配套，频次和责任人写进标识里，换人接手也不用重新交代一遍。牌子上的责任人写岗位不写姓名，人换了也不必重做牌子。

七、把目视化写进企业的制度才长久

靠顾问盯着能整齐一阵子，顾问走了能不能守住，看的是制度。目视化设计公司交付时会连同标准、频次、责任人一起交出去，企业照着这份东西往下执行，检查表也就有了新的内容。新益为有驻厂、教练式、长年顾问等八类服务模式，前期陪一段时间更稳当。制度立住了，目视化才不是一阵风。制度更新的时候把目视化那块一并看一遍，别让牌子还照着老规矩挂。

目视化设计公司如何把目视化融进6S检查？以上就是新益为目视化设计公司的相关介绍，做好企业的目视化设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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