车间目视化管理公司如何用目视化管住工序在制品数量？在制品堆在工序之间，看着只是占地方，实际上每多一堆，就多一份资金、多一处磕碰、多一点混料的风险。新益为车间目视化管理公司概述：新益为自主研发的NLEAN精益管理系统里有近600个专业控制点，从基础管理一直覆盖到经营战略，在制品这类现场指标在系统里都有对应的检查项。

车间目视化管理公司

一、在制品多了看不见才是问题

在制品堆在工序之间，散在各个角落，谁也说不清到底有多少。因为看不见，管理者就不容易意识到它已经超了，等到月底盘点才发现资金压了一大堆。所以管在制品的第一步，是把它们集中到固定的位置，每道工序旁边划出一块地方专门放，别让物料到处乱搁。车间目视化管理公司常说，能不能管住，先看能不能看见。物料集中以后，数量摆在那儿，谁走过都能看到。

二、给每道工序定一个上限

在制品放多少算合适，不能凭感觉，要按节拍算出来。做法是先把工序的加工节拍和换型时间弄清楚，再算出为了保证不停线，最少需要备多少。算出来的数就是这道工序的在制品上限，写下来贴在旁边。车间目视化管理公司会把上限做成一块小牌，标在工作地旁边的显眼位置，让每个人都知道这条线在哪儿。上限算出来以后，和班组一起确认一遍再定。

三、超出上限要能马上发现

定了上限，还得让人一眼看出是不是超了。比较简单的办法是在存放区画上格子，一格放一件，格子满了就是到了上限，再放就没地方了。也可以在地面画出存放面积的边框，物料超出边框，谁走过都能看到。新益为的布局规划强调流线型产线把在制品压到最低，车间目视化管理公司会把这个思路落到地面的格子和边框上。格子画好以后，还要定期看看是不是有人往里多塞。

四、用容器和区域来限制数量

比划线更进一步的做法，是把数量限制做进容器里。一个容器只装固定的数量，装满了就得往下道工序送，容器本身就成了计数的工具，不用再一件件清点。容器的大小按工序实际需要定，太大就会又堆起来，太小又会频繁补料。车间目视化管理公司通常先拿一道工序试，跑顺了再推广到整条线。容器编号之后管理起来更方便。

五、在制品多了要找原因

在制品超上限，往往不是工人偷懒，而是前面的环节出了问题。设备频繁停机，为了不断线只能多备一些；质量不稳，得留出返修的余量；换型时间太长，只能靠加大批量来摊薄。所以看到在制品堆积，别急着催人清料，先查查背后的原因。新益为的TPM全员设备管理体系强调点检和润滑标准化，车间目视化管理公司会把设备停机记录和在制品数量放在一起看。原因查清楚再动手，才不会白忙一场。

六、交接班要把在制品数说清楚

两个班之间交接，如果在制品数量说不清楚，后一班就会多备一些以防万一，数量就这么一层层涨上去了。所以交接班时要有一个固定的动作，把关键工序的在制品数量报一遍，超过上限的说明原因，写在看板上。车间目视化管理公司会把这个动作并进原有的交接流程里，不额外增加环节，格式统一了，交接也快。数量说清楚了，交接的争议自然就少了。

七、不同行业的在制品要求不一样

医药化工行业对在制品的存放时间有严格要求，电子电器行业的在制品怕静电和受潮，装备制造行业的在制品往往体积大、占地多。所以上限和存放方式都要按行业特点来定，不能照搬。新益为服务过20多个细分行业，从装备制造到食品印刷，车间目视化管理公司在定方案之前，会先把这家企业的工艺特性和在制品形态摸清楚。行业不同，做法就得跟着调。

车间目视化管理公司如何用目视化管住工序在制品数量？以上就是新益为车间目视化管理公司的相关介绍，做好企业的车间目视化管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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