成都不少制造企业新建厂房，普遍存在重投产速度、轻前期规划的问题。为了快速落地生产，盲目摆满设备、压缩仓储空间、简化动线设计，看似高效投产，实则埋下诸多隐患。车间拥挤堵路

成都不少新建制造工厂，普遍采用产线、仓储分区割裂的传统布局模式。主仓库远离生产车间、线边物料规划混乱，导致物料跨区转运频繁、领料等待时间长、在制品堆积严重。看似规整

成都不少制造企业新建厂房时，大多只关注基建装修、设备采购，忽略车间布局的精益规划。很多厂区投产之后，才出现人车动线交叉、物料转运绕路、工序衔接断裂、仓储挤占作业空间等

四川众多制造企业都推行过TPM设备管理，但大多陷入形式化误区：台账表格齐全、点检记录完善，设备故障、停机问题却毫无改善。核心问题在于只做表面流程，无标准化养护体系、无全员

四川不少制造企业落地TPM设备管理项目时，普遍踩坑：高价聘请咨询机构，拿到成套规范方案、精美PPT报告，却无法落地车间实操，设备停机、稼动率偏低等问题毫无改善。行业内机构参差不

四川大量中小制造企业，普遍存在设备管理短板：设备保养混乱、故障停机频繁、维保成本居高不下。很多企业想要落地TPM全员设备保全，提升设备运维效率，却屡屡踩坑。市面上多数咨询

四川新能源零部件产业增速迅猛，电池、结构件、精密组件等工厂多为连续性流水线生产，设备稳定性直接决定产能与良品率。不少企业普遍面临共性问题：高速精密设备隐性故障多、换型

安徽制造业近年来发展迅猛，合肥作为区域产业核心，辐射带动全省汽配、电子、机械加工等众多企业成长。不少企业在规模扩张后，管理体系跟不上发展速度，流程杂乱、标准缺失、现场管

合肥大型工厂体量大、部门多、流程链条长，推行精益项目常陷入 “启动易、推进难、落地反弹快” 的困境。要么方案脱离现场实际，要么部门协同壁垒难打破，要么改善成果

安徽合肥聚集大量中小型制造企业，涵盖汽配、电子、机械加工等领域，普遍存在生产浪费多、现场乱、效率低、库存高、交期不稳等痛点。不少企业想做精益改善，却怕方案照搬、成本高