合肥作为安徽制造业核心引擎，聚集了大量汽配、电子、装备制造及新能源配套企业。很多工厂想推精益改造，却常卡在 “外来方案水土不服、内部推行阻力大、改善成果留不住&r

安徽制造业依托长三角区位优势不断进阶，众多工厂都在借助精益生产优化流程、压缩成本、提升产能。但很多企业在挑选咨询服务时，分不清服务模式优劣，也难以判断机构是否匹配自身

在长三角产业协同发展的大背景下，安徽制造企业不断谋求转型升级，精益生产凭借降本、提质、提效的优势，成为众多工厂优化管理的首选。但不少企业推行精益时，容易出现方案落地难、

安徽众多制造企业推进精益时普遍陷入困境：方案照搬难落地、员工抵触不配合、改善反弹难固化，投入人力物力却看不到实效，甚至影响生产秩序。很多工厂把精益简单等同于5S清扫、看

成都近些年新建电子、汽配加工厂数量持续上涨，不少工厂厂房完工匆忙投产，投产之后陆续出现场地浪费、人力冗余、物料耗损超标等各类问题，运营成本一路居高不下。等到亏损显现再

成都汽配、电子零部件加工厂普遍存在车间动线杂乱问题，原材料跨区域反复转运、半成品远距离周转，不仅耗费大量人工工时，转运磕碰还造成物料报废，高额搬运损耗持续吞噬企业利润。

安徽各地汽配、电子、机械制造工厂普遍遭遇共性难题：工序间半成品随意堆放，海量在制品长期占用原材料、人工成本，大量流动资金被锁死在车间无法周转，企业现金流承压。很多工厂习

安徽汽配、机械、轻工、电子等制造企业，普遍存在现场安全管理短板：物料乱堆、人车动线混杂、高危区域无警示、消防区域被占用。很多企业安全管理只靠定期检查、事后整改，治标不

近些年安徽合肥装备制造、芜湖汽配、皖北电子加工厂纷纷落地5S目视化改造，不少企业花费资金做完标牌划线，短短数月现场再次杂乱无序。归根结底是咨询服务商筛选失误，模板化方案

近些年安徽合肥装备制造、芜湖汽配、皖北电子加工厂纷纷落地5S目视化改造，不少企业花费资金做完标牌划线，短短数月现场再次杂乱无序。归根结底是咨询服务商筛选失误，模板化方案