工厂目视化设计公司怎样设计工具与工装的定置管理？工具找不到、工装不知道在哪，是现场最常见的隐性浪费。新益为工厂目视化设计公司概述：在6S管理咨询、目视化设计与区域咨询上提供全模块服务，工具与工装的定置管理属于6S中最基础也最容易反复的一项。

工厂目视化设计公司

一、定置管理的第一步是减量

定置管理不是先做架子，而是先减量。工位上常年不用的工具、废旧的工装、重复采购的量具，先清出去再谈摆放。工厂目视化设计公司进场后会组织一次工具盘点，按使用频次分成常用、偶尔用、几乎不用三类，后两类集中退回工具室，工位只留每天都要用的。盘点时发现的重复工具要集中处置，留在工位上只会再次堆积，减量这一步不能省。

二、位置要跟着操作动作走

位置要跟着动作走。常用的工具放在伸手可及的范围，一般以操作半径60厘米到80厘米为界；不常用的放在工位边缘或工具柜。工厂目视化设计公司一般用形迹管理，把工具的轮廓画在板上，少了什么一眼就能看出来，比逐件清点快得多。形迹板的材质要耐磨，轮廓磨掉就失去作用。形迹板的位置不宜过高，取用时需要踮脚或借助工具，员工很快就会把工具随手放下，形迹管理也就失效了，常用工具的存放高度建议控制在腰部到肩部之间。

三、形迹管理的两个前提

形迹管理有两个前提：工具型号统一、位置相对固定。型号不统一，形状对不上，形迹板就废了。工厂目视化设计公司会先推动工具标准化，把同功能的工具统一到一到两种规格，再制作形迹板。工厂目视化设计公司还会在板上标明工具名称与编号，方便交接班时快速核对。形迹板做好之后要留一份标准图，工具更换型号时按图更新，避免板上轮廓与实际越来越不符。

四、共用工具怎么管

共用工具最容易丢。工厂目视化设计公司一般设置集中工具箱，用借还牌或扫码登记的方式管理，工具箱本身也做形迹。借出的人员、时间与归还时间要记录，收工时由班组长核对一遍。共用工具管不住，往往是因为没有明确的借方责任人。借还记录保留一个月即可。借还记录建议每周汇总一次，连续多次超期未还的工具要考虑调整数量或位置。

五、工装的特殊要求

工装比工具更重、更占地方，还常涉及精度。工厂目视化设计公司会为工装单独划区，按型号与工序分区存放，配防尘与防潮措施。精度要求高的工装要有专用支架，不能随手靠在墙边。工装的使用状态用挂牌或颜色区分，在检、待修、报废三种状态要分开摆放，区域还要标明最大存放量。工装区域的清洁也要纳入日常检查，铁屑与油污会影响精度，也会掩盖工装本身的损伤。

六、效果怎么衡量

定置管理的效果可以量化。新益为的项目成果可核查，武钢昆钢完成22715个现场改善项，带来直接经济效益1233.95万元，工厂目视化设计公司在工具管理中通常用找工具时间与工具遗失率两项指标衡量，工厂目视化设计公司要求在改进前后各统计两周，改善幅度往往比预想明显。两项指标的统计口径要提前约定，比如找工具时间按单次平均还是按班次合计，口径不同结论会差很多。

七、与车间布局一并考虑

工具定置与车间布局是一体的。精益布局规划以生产工艺为基础系统优化整体布局，工位附近的工具存放位置要在布局阶段一并考虑。新益为的服务名单覆盖中国二重、国机集团、海尔、美的等企业，工厂目视化设计公司在这类项目中把工具定置与产线节拍对齐，避免工具区反过来占用作业面积。产线节拍快的位置，工具取用时间要压得更短，必要时把常用工具直接挂在设备旁而不是放进工具柜。

工厂目视化设计公司怎样设计工具与工装的定置管理？以上就是新益为工厂目视化设计公司的相关介绍，做好企业的工厂目视化设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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