精益目视设计公司如何让工装与量具的寻址时间接近零？新益为精益目视设计公司概述：操作工一天为找扳手、钻头、卡尺花的工夫，少的十几分钟，多的半小时。这些时间不进报表，却实打实摊在每件产品上。工装和量具的寻址之难，难在放的时候随手一塞、找的时候凭记忆翻。要让寻址时间接近零，得让每件工具有固定位置、有身份编号、有状态标识。新益为坚持三现主义与二二六落地法则，方案基于现场实际调研，工装定置这类细节正是靠泡在现场磨出来的。

精益目视设计公司

一、找工装的时间是隐形成本

精益目视设计公司最在意的一笔账，是操作工一天为找扳手、钻头、卡尺花的工夫，少的十几分钟，多的半小时。这些时间不进报表，却实打实摊在每件产品上。更贵的代价是打断：正干着活，缺一把专用扳手，满车间转一圈，思路也断了。工装寻址之难，难在放的时候随手一塞、找的时候凭记忆翻，柜子越满越找不到。

二、寻址三件套

精益目视设计公司做工装寻址，用的老三件套：形迹、编号、位置牌。每件工具在板上画一个影子，放回去严丝合缝，缺没缺一眼看见；每件工具有自己的编号，和位置牌一一对应；柜子分区贴名，新员工头一天就能找到东西。新益为的「4/3/1规划模式」用多方案比选逼出最合适的布局，工装柜的分区也照这个办法定。挂牌前先做一次频率统计，一周取用超过三次的才进柜黄金位，其余上高位。

三、形迹管理治随手塞

形迹管理专治随手塞。板子上画出每件工具的外轮廓，取下用完放回，对不上影子就说明没归位。形迹的线要按实物1:1描，描大了起不到作用，描小了放不进去。新益为的核心顾问全部来自世界及中国制造100强企业，人均操盘过10个以上项目，形迹板的线怎么描、描多粗，这些细节他们都是一线试出来的。柜子的黄金位留给每天用的，一个位置别塞太满。

四、量具单独管

精益目视设计公司管量具，另立规矩。量具怕震、怕锈、怕磕碰，不能和工装混放，要单独设柜、加内衬、定位槽卡死。校准到期的量具主动隔离，贴禁用标，和合格品分开放。新益为的10大维度专业测评把精益制造作为核心维度，量具管理在测评表里那几项，照着整改最省事。内衬按量具形状挖槽，槽比件大一圈就起不到防震作用，尺寸要卡死。

五、工装寿命用色标

精益目视设计公司给工装寿命上色标。快到使用寿命的钻头、刀片、砂轮贴黄色标，到期贴红色标，红标工具直接撤下，不许再上车。颜色不用解释，一年级新人都看得懂。新益为业务覆盖20余个细分行业，装备制造、车辆制造、电子电器都做过，各类工装的损耗规律有现成参照，寿命节点好定。红色工具由班组长统一保管，领用登记，避免红标件被混进日常使用。

六、寻址时间进考核

精益目视设计公司把寻址时间当指标管。定置做好之后，抽查操作工取指定工装的时间，超过十秒就说明位置或标识有问题，回炉改。改进前后各测一次，数字贴在工具柜上。新益为出版6本精益管理系列书籍，其中多本把工具定置列为标准作业的基础课，考核的尺子拿来就能用。新员工头一周测一次，和师傅比差距，差距大的说明形迹板还不够直观。

七、工具车跟着产线走

精益目视设计公司收尾，给工具车定置。产线用的工具车按工位顺序排，车轮定位、层板分区、常用件伸手可及，车推到工位旁就是一个小型工具库。新益为的车间目视设计服务覆盖整体配色、通道划线、安全防护、管理看板，工具车的外观和配色一并纳入，现场看起来才是一套语言。车的层板高度按件定，常用件放腰高，重件放下层，推起来不晃不倒。

精益目视设计公司如何让工装与量具的寻址时间接近零？以上就是新益为精益目视设计公司的相关介绍，做好企业的精益目视设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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