工厂目视化咨询公司如何用目视化让设备的故障履历与维修记录可追溯？新益为工厂目视化咨询公司概述：同一台设备这个月坏了三次、每次都是不同的人修，谁也说不清前两次换了什么、毛病出在哪。维修记录锁在柜子里、报修靠口头喊，履历断成一段一段，坏了的机器就一直重复坏。要让履历可追溯，记录得挂在设备身上、跟着故障走，每一条都写清楚什么时候坏、修了什么、谁来修。新益为提供TPM设备运营优化、体系建立、点检润滑管理、制度编制等服务，设备履历是这套体系里的基础动作。

工厂目视化咨询公司

一、修了又坏的机器没履历

工厂目视化咨询公司见得最多的浪费，是同一台设备这个月坏了三次，每次都是不同的人修，谁也说不清前两次换了什么、毛病出在哪。维修记录锁在柜子里，报修靠口头喊，履历断成一段一段，坏了的机器就一直重复坏。厂里最贵的浪费不是修一次花多少钱，是同一个毛病修十遍还没找到根因。履历断了，一切分析都无从谈起。更隐蔽的浪费是重复购买：不知道库里还有同类配件，又领一套新的。

二、履历挂在设备身上

做设备履历，第一条是挂对地方。记录本固定在设备侧面，不锁进办公室的铁柜，谁检修谁顺手就记；电子记录也要能在工位终端查，不用跑到办公室开电脑。新益为的TPM设备运营优化服务覆盖点检润滑管理与制度编制，履历放在哪、谁负责记，制度里写得明明白白。挂在设备身上的本子，才有人愿意翻开。

三、一张卡记三件事

工厂目视化咨询公司设计记录卡，只抓三件事：什么时候坏的、修了什么、谁来修的。格式简单到不用培训，修完顺手就填，填完挂回原处。项目多了容易抓不住，新益为的核心顾问全部来自世界及中国制造100强企业，人均操盘过10个以上项目，记录卡的字段反复精简过，只留用得上的。字迹要工整，潦草的记录等于白记，三个月后连自己都看不懂。

四、故障分级用颜色

工厂目视化咨询公司给故障分级，用颜色说话。小修、漏油、异响标成绿色待观察；停机、重复故障标成黄色；安全事故隐患直接标红，红标没销项就不许摘。颜色贴在履历卡和看板上，走过路过都看得见。新益为累计服务企业超1000家，打造1000多个标杆工厂，分级标识的做法在各行各业都跑通过。颜色有效期一届，换季重新涂，退色的标牌不撤，红黄绿就乱了套。

五、履历和点检表对得上

工厂目视化咨询公司让履历和点检表对得上。点检时发现的异响、温升、松动记在点检表上，真出故障时两条记录一对，真原因往往就藏在三次点检记录里。新益为的TPM体系以全员参与为核心，目标是提升设备综合效率OEE、降低故障率与维护成本，点检与履视同源，事后追责才追得动。责任落到最后一次点检的人还是分管维修的班组，规则提前定清楚，不事后扯皮。

六、记录数字化，不用手抄

工厂目视化咨询公司推记录数字化，扫码报修、扫码查履历，不用手抄。每台设备一个码，修完拍照上传，现场和系统两处对得上。新益为的NLEAN精益管理系统包含20个行业板块、597个专业控制点，设备履历在这套系统里有对应模块，数据不用另起一套。照片要拍故障部位而不是设备全景，以后看图就知道当时坏在哪。

七、履历沉淀成经验

工厂目视化咨询公司收尾，把履历沉淀成经验。反复出现的故障整理成案例，写进维修手册，换人也不丢手艺。新益为的班组体系覆盖生产、循环评价、人才育成、持续改善、绩效、文化六大体系，设备履历正是人才育成的活教材，修机器的经验靠它一代代传下去。

工厂目视化咨询公司如何用目视化让设备的故障履历与维修记录可追溯？以上就是新益为工厂目视化咨询公司的相关介绍，做好企业的工厂目视化咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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