目视化咨询公司如何帮企业把现场目视化从零散做成体系？有的车间这里挂一块看板、那里贴一张标牌，单看每一处都有道理，合起来却不成章法，用起来也不顺手。新益为目视化咨询公司概述：目视设计讲究把管理语言变成现场看得懂的信号，零散的标牌凑不出这套语言，得把规则一次理顺才谈得上好用。

目视化咨询公司

一、零散的目视化从哪里来

现场之所以零散，多半是因为每块牌子都有各自的来路。安全部门挂了安全标识，质量部门贴了检验标牌，设备部门加了自己的点检卡，各做各的，风格和位置都不统一。时间一长，墙上地上堆得满满当当，信息却互相干扰。目视化咨询公司做诊断时，会先把这些牌子的来路摸清楚，弄清楚每一块是谁要求挂的、想解决什么问题。清点之前，先把各部门的意见收集一遍。

二、先盘点现状再定体系

在动手改之前，得先把现有的目视化清点一遍。哪些是必须保留的，哪些是重复的，哪些已经过期失效了，一项一项列出来，做成一张清单。新益为的NLEAN精益管理系统里有近600个专业控制点，盘点时对着控制点过一遍，能发现不少自己没注意到的空缺。目视化咨询公司会把这步做得比较细，因为清单不清楚，后面定的体系就是空中楼阁。清单要定期更新，过期的信息及时清掉。

三、体系要分厂级、车间级、工位级

一个厂的目视化，信息是有层级的。厂级管的是整体指标和全厂通用的规则，车间级管的是本车间的布局、通道和主要设备，工位级管的是这一台设备、这一个操作岗位的具体要求。分层的好处是每块牌子都知道自己该在哪一级，不会出现工位上挂着全厂指标这种错位的情况。目视化咨询公司会把三层内容分别列出来，逐层确认。三层之间不要互相重复，各管各的。

四、一次做不完就分步做

体系建设涉及的地方多，想一次做完往往人力不够，做着做着就停了，反而留下半拉子工程。比较稳的做法是先挑一个车间或者一条产线，把三层内容完整落一遍，做成样板，再往其他地方复制。新益为的6S管理咨询提供从诊断到落地、从管理到视觉的全链条服务，目视化咨询公司在样板阶段就会把做法整理成可复制的模板，后面推广起来省力。样板做好了，推广时就有了参照。

五、让班组接住日常维护

体系建起来以后，日常的维护得靠班组。看板上的数字谁更新、牌子掉了谁补、线磨了谁画，这些如果不写清楚，过一段时间就会走样。做法是把维护动作分到班组的日常任务里，谁负责哪一块，写进班组的职责表。新益为的班组管理体系建设了生产、评价、育成、改善、绩效、文化几套机制，目视化咨询公司会借这套机制把维护责任落到位。维护责任写清楚，掉块牌子也知道该找谁。

六、体系要能自我更新

现场会变，产线会调，今天合适的信息布局，明年可能就过时了。所以体系里要留一条更新的通道，比如每季度评审一次看板内容，把不再需要的撤掉，新需要的加上。更新的依据来自日常使用中的反馈，哪个牌子没人看、哪个数字老是填错，都是信号。目视化咨询公司会把这条通道写进管理制度，让体系能自己往前走，而不是靠人一遍遍推。每次评审留个记录，改了什么一目了然。

七、经验要能复制到新厂

企业扩产的时候，新厂的目视化如果能直接沿用老厂的做法，这样人员调动、跨厂检查都省事。要做到这一点，前面整理出来的清单、模板、图示就要保存好，形成一份可移交的资料。新益为的多个案例入选过全国百篇优秀管理案例，也常年主办行业交流活动，目视化咨询公司会把这家企业的做法整理成自己能用的标准，新厂照着建就行。

目视化咨询公司如何帮企业把现场目视化从零散做成体系？以上就是新益为目视化咨询公司的相关介绍，做好企业的目视化咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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