四川不少汽配、电子加工厂虽然完成标线、挂牌等目视化基础施工，但大多只做表面装潢，标识破损无人更换、看板数据长期空白、分区标线随意被物料覆盖，目视化慢慢沦为摆设，没法发挥

安徽各地汽配、电子、机械制造企业推进车间目视化升级已成常态，但不少工厂投入资金后，目视标识沦为墙面装饰，既没法梳理现场浪费，也起不到安全管控作用。归根结底是挑选咨询机构

不少新建投产的汽配、电子、机械加工厂，在建厂初期极易陷入现场管理乱象：厂区区域没有清晰划分，原材料、工装器具随意堆放，新员工缺少统一作业规范，生产进度、设备状态全靠口头传

不少制造车间暗藏零散安全风险，设备传动部位、危化存放区、配电点位、消防通道隐患隐蔽，日常巡检很难全覆盖，误触、磕碰、通道堵塞引发的工伤事故频发。多数工厂仅靠制度条文约

伴随安徽合肥、芜湖、滁州工业园区制造产业扩容，汽配、机械、电子加工厂普遍遭遇现场管理痛点：生产进度全靠管理人员现场问询，物料分区杂乱无章，设备异常发现滞后，不良品管控缺少

成都郫都、龙泉、青白江集聚大量汽配、精密机械与电子加工厂，不少工厂想要依托精益优化压缩损耗、提速产能，却在挑选咨询时踩坑：高价换来制式化方案、顾问仅短期授课、整改数月

安徽合肥、滁州、芜湖大量汽配、电子制造企业普遍面临半成品囤积难题，各工序盲目投产，车间随处堆放在制品，大量原材料、半成品占用库房与车间场地，流动资金被库存锁死，原材料采购

四川不少新建电子、汽配工厂完工投产后长期处在产能爬坡阶段，厂房基建完工仓促投产，前期布局缺少精益考量，物流迂回、工位排布杂乱、仓储点位不合理，造成生产流转效率偏低，迟迟达

安徽合肥、芜湖、滁州大批汽配、电子、机械制造企业想要落地精益改善，却频繁踩坑：部分机构只用通用课件讲课、方案照搬模板，项目结束车间快速退回原样，白白耗费咨询预算。想要避

近些年安徽合肥、芜湖、滁州多地老牌制造厂区陆续面临厂房老旧、布局错乱、设备老旧、管理粗放难题，早年修建的车间动线不合理、仓储与生产混杂堆放，再加沿用老旧生产模式，库存