车间目视化设计公司怎样把设备点检做成看得见的动作？新益为车间目视化设计公司概述：点检表上排排的勾，有多少是真正走去看过的，管理者很难分辨。点检流于形式的根因通常有两个：点检项写得笼统，员工不知道看哪里；异常记录没有出口，写了也没人处理。做好点检目视化，就是让每一次点检都有明确的位置、明确的限值和明确的后续动作。

车间目视化设计公司

一、把点检点直接标在设备上

点检表写润滑油位正常，员工却要在设备上找半天。新益为车间目视化设计公司会逐台设备清点需要点检的部位，在每个部位贴不干胶点位标识，编号与点检表一一对应。员工按编号走一遍就完成点检，既不遗漏也不重复，新员工也能依号码独立完成，不再依赖老员工记忆。

二、用正常与异常的限值代替描述

写运行正常，每个人的理解不一样。我们把可量化的项目全部给出明确限值：油位在两个刻度线之间属于合格，压力表指针在绿色区间属于正常，皮带张力按下沉量十到十五毫米判断。限值用色块或刻度直接标在设备上，员工看一眼就能判断，不需要翻手册也不需要找人确认。

三、点检结果当场挂牌而不是带回办公室

点检完把表带回办公室，异常就失去了时效。我们在设备本体设置状态牌，用颜色直接表达结果：绿色表示合格，黄色表示需要注意，红色表示需要停机处理。挂牌之后，班组长在通道上巡检一圈就能掌握全车间的设备状态，异常不需要逐台翻记录才能发现。

四、异常项要带出处理流程

记录异常却没有处理渠道，员工下次就不愿认真填。我们把异常挂牌与处理流程绑定：黄色牌由当班自行处理并在班末确认，红色牌立即通知设备部门并启动报修，响应时限写在牌子背面。处理完成后由设备部门与班组共同确认并换回绿牌，形成看得见的闭环。

五、用点检趋势看板防漏检

靠自觉点检，漏检很难被发现。我们在班组看板设置点检执行栏，按周统计每台设备的点检完成情况，漏检的位置用颜色标出。同时统计一个月的异常类别分布，看出哪类问题是反复出现的。趋势图让漏检和重复异常都无处可藏，点检的执行质量自然提升。

六、点检标准要与工艺变更同步更新

设备改造、工艺调整之后，原有的点检项可能不再适用。我们规定点检标准随工艺变更同步修改：变更评审时必须确认是否影响点检项、限值与频次，需要修改的在变更生效同日更新设备上的标识与点检表。标准与现场同步，才不至于出现照旧表点检新设备的情况。

七、让一线参与确定点检内容

设备点检项如果全部由设备部门定，一线往往觉得不实用。我们邀请操作工参与梳理：哪些现象他们天天能感受到、哪些异常其实早已有预兆、哪些项其实已经没有必要每天看。一线参与之后，点检项从四十条精简到十多条，执行时间和抵触情绪同时下降，实际发现问题的能力反而提高。

车间目视化设计公司怎样把设备点检做成看得见的动作？以上就是新益为车间目视化设计公司的相关介绍，做好企业的车间目视化设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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