近日，重庆某机械配件公司 “精益与目视化规划项目” 首次会议顺利召开，这标志着公司在推动生产现场标准化、规范化管理的进程中，迈出了实质性关键一步。本项目以系统化精益布局规划与全区域目视化设计为核心抓手，致力打造安全、高效、直观的现代化作业环境，为企业高质量可持续发展注入全新动能。

项目首次会议召开

项目覆盖园区、车间、辅助区域及办公区全场景，统筹推进整体布局优化与目视化系统建设，分阶段、分步骤落地实施。其中，首阶段将重点完成项目组织搭建、现场布局规划调研及目视化风格整体设计；后续将逐步推进目视化点位精准规划、硬件制作落地及相关标准汇编等工作。项目团队由资深精益管理顾问与专业设计师组建而成，采用 “线上 + 线下” 高效协同模式，确保设计方案贴合企业实际生产需求，实现高效落地、实用落地。

目视化颜色选定

会议明确了项目核心建设目标：通过构建统一、完善的目视化管理体系，实现作业现场安全规范、职业健康、物流路径、功能区划等全维度的标准化展示与精细化管理。项目落地后，将输出布局 CAD 图纸、目视化设计方案、三维展示视频及《企业目视化标准手册》等一系列成果，为企业现场长效管理提供科学、可靠的执行依据。

在项目运营保障层面，公司专门成立专项项目组，明确组长、副组长及各区域推进队长的岗位职责，构建起从决策部署、统筹协调到落地执行的全链条责任体系。同时建立总计划、月度计划、周 / 日计划三级管控机制，结合定期工作会议、现场实地调研、方案评审优化等举措，层层压实责任、步步紧盯落实，确保项目各项任务按时序、高质量完成。

车间工艺流程沟通讲解

公司相关负责人表示，推行精益与目视化规划，既是企业提升现场生产运营效率的内在需求，更是迈向智能化、标准化、精细化管理的重要基础。项目建成后，预计将显著改善厂区人车物流通行秩序，全面提升现场生产安全防护能力，进一步塑造规范化、现代化的企业形象；同时为客户参观考察、员工岗前及在岗培训提供清晰、规范的视觉引导，推动企业生产运营向更高效、更透明、更可持续的高质量发展方向迈进。