近日，安徽某汽车模具公司精益TPM设备管理提升项目第九期辅导工作顺利完成。本期项目在新益为咨询团队的指导下，围绕自主运营、标准化建设、现场改善与团队能力提升等方面展开系统推进，取得了阶段性成果，也为后续持续深化奠定了扎实基础。
设备初期清扫实践活动
本期项目重点围绕“自主运营深化”与“标准化落地”两条主线展开。在自主运营方面，各项数据统计工作持续规范运行，生产、设备、品质三大类数据实现每日统计与输出，为管理决策提供了实时依据。改善提案机制运行良好，1月累计提案目标完成率达84%，自去年6月导入以来已累计收集改善提案超过1500项，全员改善文化逐渐形成。设备初期清扫、三现地图绘制等现场活动扎实开展，累计完成设备教案19份。
精益培训转训
在标准化建设方面，项目持续推进OPL单点课程编写、设备检维修标准制定、点检基准书编制等基础工作。其中，OPL完成累计编制量已达到要求，点检基准书样本基本完成，下一步将补充动力、辅助类设备标准。红蓝牌活动与初期清扫相结合开展，有效提升了现场问题可视化与及时处置能力。此外，项目还首次导入CPK，对焊接循环水温压、螺柱位置度、焊机电流等关键参数实施稳定性监测，初步实现了质量预防控制。
OPL培训
值得关注的是，本期开展的“三现地图”竞赛活动激发了各部门积极参与的热情。在三现地图优秀作品发布中，设备部工装组任三元凭借细致的地图绘制与问题分析摘得桂冠，体现了员工在现场观察与问题挖掘方面的能力提升。同时，项目组通过精益战报、培训转训、看板更新等多种形式，营造了浓厚的精益氛围，促进了经验共享与团队学习。
“三现地图”作品评审
展望第十期辅导，项目将继续围绕TPM各支柱深化展开，重点推进设备清扫全面覆盖、检维修标准体系固化、团队自主活动机制做实等工作，持续夯实设备管理基础，助力企业生产效能与品质保障能力双提升。
优秀“三现地图”作品及表彰
精益之路，重在坚持，成在务实。公司通过持续推进TPM设备管理提升项目，正逐步构建起一套适应自身特点的精细化、可视化、全员化的设备管理体系，为企业高质量发展注入持续动力。
