目视化公司如何让现场的安全隐患一眼就被发现？很多车间出了事才回头找原因，其实隐患早就摆在那儿，只是没人看得出来，或者看见了也没当回事。新益为目视化公司概述：企业的管理经验被整理成6本书公开出版，其中50多个案例都来自真实项目，现场怎么把隐患摆到明面上，书里讲得很细。

目视化公司

一、先把隐患按看得见的程度分个类

现场的问题五花八门，有的明摆着，比如地上有油、通道被占；有的藏得深，比如电线老化、护栏松动，不专门去看根本发现不了。分类的意义在于，显眼的靠日常巡查解决，隐蔽的就得排进定期检查，用清单一项一项过。目视化公司在动手之前，会先陪企业把隐患从头到尾捋一遍，按看得见的程度排个序，再决定哪些要挂牌、哪些要上清单。

二、用颜色把不同风险分开

颜色是最省事的现场语言，不用培训也大致看得懂。常见的做法是黄色提示注意，红色表示禁止和危险，绿色标出安全和通行方向，蓝底白字多用来做指令性的提醒。关键是同一层意思在全厂只能用一种颜色，不能这条线用红、那条线用黄。目视化公司会把配色规则先定成一份标准，发到每个车间照着用，员工从东厂调到西厂，看到的颜色含义是一致的，不会认错。

三、危险位置要有固定的提示物

配电柜前要画警戒线，消防栓前不能堆货，这些规矩光靠嘴上讲记不住。在设备的高温、旋转、带电部位贴上针对性的提示牌，配上图形和简短文字，比一长串说明管用得多。新益为的TPM全员设备管理体系里，点检和润滑都要求标准化，设备危险点在点检表上单独列出来，检查时顺带看一眼。目视化公司会把这类提示物和设备的日常检查绑在一起，不是贴上去就不管，而是每次点检都被看一眼。

四、隐患上报的通道要短

员工发现了问题，如果得填表、找主管、等审批，多半就没了下文。把上报动作缩到最短，比如在现场放一块上报板，写一句话、贴个红点就行；或者把入口做进手机，拍张照就提交。新益为针对不同基础的企业给出了8类服务模式，从驻厂式到教练式，推进力度大的项目，顾问就守在现场把上报通道一条条跑通。目视化公司关注的是上报之后有没有回音，通道短不代表没人管，反而更要有人接着。

五、处理结果要回显在现场

员工提了问题，最怕石沉大海。处理结果要能让他看见，比如在隐患板上把处理前后的照片并排放，写上是哪天改的。看得见回音，下一次员工才愿意接着提。新益为80%的顾问有外资企业工作背景，熟悉国企、民企、外企不同的管理方式，怎么让一线愿意开口，办法从现场来。目视化公司常提醒企业，回显这一步看起来简单，做起来最容易断，一旦断了，前面铺垫的信任也就跟着没了。

六、要让员工愿意主动上报

隐患靠几个人查是查不完的，得让每天在现场的人都愿意说。办法一是把上报和奖励挂钩，哪怕只是一点小激励，也比什么都不给强；二是保证上报的人不会被穿小鞋，这条比奖励更重要。新益为的多个案例入选过全国百篇优秀管理案例，在推动一线参与这类事情上有不少可复制的做法。目视化公司会把上报量作为一个观察指标，提得少了不是好事，很可能是大家觉得提了也没用。

七、隐患台账要定期翻一翻

隐患处理记录攒起来以后，不能就这么放着。每隔一段时间翻一翻，看看哪一类问题反复出现，如果一个地方三个月里报了四次，说明那里不是员工不小心，而是条件本身有问题。找到这种反复点，就要从设备、布局、流程上想办法，而不是每次都提醒大家注意。目视化公司把这叫从人的问题往回找事的问题，台账越翻越明白，隐患才会一年比一年少。

目视化公司如何让现场的安全隐患一眼就被发现？以上就是新益为目视化公司的相关介绍，做好企业的目视化工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！