目视化管理公司如何用目视化管好设备备件与耗材？新益为目视化管理公司概述：设备停机等备件、维修时找不到型号、仓库里堆着一批从没用过的呆滞件，这些问题在多数工厂都存在。根子不在采购，而在于备件与耗材没有像生产物料一样被现场管起来。把备件按关键程度分级、按状态标识、按库存定量，管理就不再依赖某个老师傅的记忆。

目视化管理公司

一、先把备件按关键程度分级

备件不分轻重地一视同仁管理，结果就是有限的精力用错了地方。把设备关键件、易损件、通用件分开，按对生产的影响程度分成A、B、C三级。A类件直接影响停产，必须做到随时可用；C类件可以共享或临时采购。分级之后，重点库存的精力与资金才花在真正影响交付的环节上，分级结果每年跟着设备状态复核一次。

二、用定量定位标出最低库存线

备件仓库最怕的不是缺货，而是缺货时才发现。给每个常用备件设定最低库存量，在货架上用红色标线标出这条库存线，同时在标签上写明补货责任人与采购周期。库存降到标线以下，现场任何人都能一眼看到并触发补货。定量定位之后，缺货不再靠月底盘点才暴露，而是提前几天就已经能看出趋势。

三、把领用与归还做成看得见的动作

备件领走之后没有记录，下次要用才发现已经空了。把领用动作简化到登记型号、数量、设备编号三步，能用扫码就不手写。同时对借用的工具与周转件设定归还要求，归还时放回原位并在标识卡上打勾。动作固定之后，领用记录能在最短时间内反映真实库存，也便于追查某一批次的消耗是否异常。

四、用颜色区分备件的可用状态

货架上的备件看上去都一样新，但有的可用、有的待检、有的已经损坏。用颜色标签区分状态：绿色表示可用，黄色表示待检待确认，红色表示不可用待处理。状态用颜色表达之后，取用的人在拿起之前就能做出判断，不必反复核对台账。颜色标识要定期复核，特别是待检件超过一定时间未处理时，应当单独移出以免混用。

五、把常用耗材放在取用最短的位置

耗材使用频率高，取用距离每多一步都会累积成工时。把用量最大的耗材放在靠近使用设备的线边柜或工具车下层，按周消耗量确定每次摆放的数量。线边柜只存放一个补料周期内的用量，超过部分仍放回主库。这样既缩短了取用距离，也让线边不积压，占用面积可控，线边柜要标明责任人。

六、用补货看板替代口头催料

备件补货靠口头交代，很容易漏掉或者重复下单。在仓库或班组看板上设一块补货区，把需要补充的备件卡挂在上面，写明型号、数量和需求时间。采购看到卡片即可执行，补完把卡取下。看板成为唯一的信息源之后，补货不再依赖电话与当面告知，责任也更清楚，催料与漏单都会明显减少。

七、定期盘点并处理呆滞备件

备件只进不出，库存会持续膨胀并占用资金。每季度做一次盘点，除了核对账实相符，更要统计超过一年未动用的呆滞件。对呆滞件分类处理：能通用的转入共用库存，确实无用的走报废流程。同时回看采购规则，避免重复采购同类型备件。盘点结果与处理建议要在管理评审中说明，形成闭环。

目视化管理公司如何用目视化管好设备备件与耗材？以上就是新益为目视化管理公司的相关介绍，做好企业的目视化管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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