制造业推进精益升级过程中，安全与生产“两张皮”是普遍痛点：安全体系为应付审核束之高阁，现场改善为提效忽略风险防控，最终要么安全事故打断生产节奏，要么合规检查倒逼

成都各类制造工厂在做全厂6S目视化升级时，普遍陷入两难选择：纯美观设计不贴合生产实操，整改后容易反弹、沦为表面工程；只重基础整改又容易缺失合规细节，导致安监检查、客户验厂频

四川制造企业在升级车间6S目视化时，普遍踩过同一个大坑：很多规划公司只输出精美效果图、标准化PPT方案，看似规整专业，落地后却完全脱节现场。标识尺寸不符、标线遮挡作业区域、

安徽多地连锁制造企业普遍面临多厂区管理难题，旗下分厂、新老厂区、不同产品线车间独立运营，现场6S目视化标准参差不齐。各厂区标识样式、区域划分、色标体系、作业看板杂乱不

川皖成渝、成都、安徽制造业集群内，多数工厂在定制6S目视化体系时，都会遇到一个核心难题：很多设计机构只负责出图、交付方案，无现场落地跟进，导致精美设计方案与车间实操严重脱节

成都大量中小型加工、组装、仓储车间，普遍存在预算有限、产能规模小、现场杂项多的经营特点。很多小微企业误以为6S目视化改造需要大额投入，依赖高端展板、全域地坪翻新、全套

现阶段四川很多制造企业在6S目视化改造中，普遍陷入“重颜值、轻实用”的误区。不少设计方案只追求版面整洁、标识美观、墙面饱满，照搬通用模板，完全脱离车间实际生产

很多成都制造车间都存在普遍的6S痛点：全新落地的目视标识、标线、看板，短短半年就出现起皮褪色、翘边破损、污渍覆盖、错乱移位等问题。频繁更换标识、反复修补标线，不仅增加整

安徽不少制造车间在长期零散整改中，普遍出现区域管理标准割裂的问题。不同生产车间、仓储区域、办公辅助区域的6S标识样式、标线规格、色彩体系、作业公示标准各不相同，各区域

不少川皖蓉制造企业在客户验厂、商务参观环节频繁失分。部分工厂仅重视通道展示区域美化，生产车间标准缺失，难以通过合规审核；还有企业单纯按照验厂条款整改现场，参观路线杂乱、