安徽大量中小制造工厂存在基础管理薄弱问题，普遍没有成型的现场管理体系，长期处于无标准、无分区、无台账、无规范的四无状态。车间物料随意堆放、设备摆放杂乱、作业流程随意

多数川皖蓉制造车间的现场乱象，基本集中在三大顽疾：工位物料杂乱无序、通行通道长期堆放堵塞、现场标识残缺缺失混乱。很多企业常年反复整改，清扫过后短期整洁，很快恢复杂乱状态

很多川皖制造企业的5S目视化推行，始终卡在员工抵触的瓶颈上。管理层投入资金做标识、整现场、定制度，员工却普遍觉得多余、麻烦、耽误生产，检查时临时整改，检查结束立刻恢复原样

成都双流聚集大量航空零部件、航发配套加工厂区，作为航空供应链核心配套企业，需定期接受主机厂供应链基础审核。航发体系审核对现场5S目视化、物料管控、工位整洁、溯源管理有

自贡新材料产业聚焦精细化工、新型复合材料生产，车间普遍存放各类助剂、溶剂、反应试剂等危化品物料，生产现场兼具物料品类多、风险点位密、周转频次高的特点。多数新材料车间

安徽蚌埠光伏组件制造厂区以流水线规模化生产为主，串焊、叠层、层压、装框、检测等工序衔接紧密，工位物料、工装、辅料流转频次极高。很多光伏车间普遍存在流水线工位定置混乱

安庆化工生产园区属于高危精细化工作业场景，涵盖危化品储存、工艺反应、物料转运、设备运维等多类高风险工序，安全生产、现场合规是企业生存发展的核心底线。不少园区企业的5S

多数川皖蓉工厂的5S目视化推行都陷入形式主义误区：只重墙面标语张贴、地面干净整洁，每天清扫整理，却始终解决不了物料混乱、作业低效、隐患反复等核心问题。整改过后短期内整洁

很多川皖制造企业做5S目视化改造，普遍存在预算浪费严重的问题：盲目采购高端看板、全套定制标识、大面积翻新地坪，投入成本高却看不到管理效果。要么全域统一高标准改造，忽略工况

成都、四川、安徽多数制造工厂的现场管理，都存在升级断层问题：长期停留在简单5S打扫整理阶段，盲目升级6S却只增加安全标识流于形式，最终无法衔接精益生产体系，导致提质增效毫无突