​​​​​​​2025年8月21日至22日，由新益为集团主办的“卓越领导力与高效执行力塑造”专题培训在重庆总部隆重举行。本次课程特邀知名管理实战专家唐老师担任主讲，旨在通过系统化、实战化的培训，帮助企业管理者提升领导素养与执行效能，应对日益复杂的市场挑战。

近日，吉林某食品公司精益与目视化规划项目启动仪式在新工厂办公室正式召开。本次项目旨在通过引入精益生产理念与目视化管理工具，全面提升企业生产效率及企业形象，为企业高质量发展注入新动能。公司总经理、设计部、企划部等负责人共同参与了此次会议。

为深入贯彻落实6S管理理念，全面提升设备管理水平与生产现场规范化程度，山西某煤化工公司近期聚焦设备管理核心环节，在全厂范围内开展以“润滑、紧固、脏污”为重点的设备6S专项整治行动，通过“发现问题-解决问题-预防问题”的全流程闭环管理。

在制造业竞争日益激烈的当下，精益管理已成为企业提升核心竞争力的关键。河北某汽车零部件公司紧跟时代发展步伐，积极引入精益6S管理模式，于近期成功举办了精益6S项目启动会，并顺利完成了6S标杆周验收工作，为公司的精益化发展开启了崭新篇章。​

为积极响应制造业高质量发展的号召，进一步提升企业内部管理水平，优化生产流程，近日，重庆某机械有限公司在公司5楼会议室隆重召开了精益与目视化规划项目启动会。公司总经理、各部门负责人以及项目团队成员齐聚一堂，共同见证这一关乎企业未来发展的重要时刻

近日，广东某家居科技公司第五期总结暨表彰大会顺利召开，此次大会旨在全面检验各团队阶段性工作成果，表彰先进典型，部署下一阶段精益管理工作重点，为公司持续推进现场管理升级凝聚力量。

盛夏时节，四川某新材料科技公司隆重召开精益现场管理第一阶段总结会，系统回顾了为期两个多月的现场改善成果。本次项目覆盖液体车间、粉体车间、辅助车间、污水站、仓储客服、品管部、研发部、销售部、总经办及实验场十大样板区，组建10支专项改善团队，累计解决现场问题300余项，显著优化了生产与办公环境，为持续深化精益管理奠定了坚实基础。

近日，安徽某汽车模具公司发布第三期精益TPM设备管理提升项目总结报告，数据显示，通过系统性改善，公司核心产线关键指标将实现突破性提升：设备故障时间降低30%，平均故障间隔时间（MTBF）提升20%，维修费用缩减20%，时间稼动率与性能稼动率均提升6.3%，累计降本增效达137万元。这一成果达成将标志着公司精益管理从局部优化迈向体系化运营新阶段。

近日，贵州某食品公司精益6S与目视化设计项目顺利启动。这一项目的启动，不仅是企业在管理升级道路上迈出的关键一步，更为公司实现高效运营、提升品牌形象奠定了坚实基础。作为一家深耕食品行业的企业，公司始终以“品质为先、管理为基”为发展理念，此次精益6S与目视化设计项目的启动，正是对这一理念的生动践行，也标志着公司在规范化、现代化管理的道路上开启了全新征程。

为全面提升企业目视化管理水平、改善生产环境，重庆某科技公司于近日召开“精益与目视化项目启动会”。公司高层领导、各部门负责人及项目组成员共同参与项目启动会。本次会议旨在明确项目目标、部署推进计划，并凝聚全员共识，确保精益管理与目视化建设落地见效，助力企业高质量发展。