在现代化新工厂建设中，目视化布局已成为提升生产效率与安全管理的核心工具。近日，越南某公司工厂新工厂目视化布局项目正式启动，标志着企业精益管理升级迈出关键一步，为打造高效、安全、智能的生产环境奠定基础。

启动会现场

项目启动会上，公司领导深入阐述了目视化布局对优化新工厂生产流程、降低操作风险、提升管理效率的重要意义。会议明确了项目目标与实施路径，强调通过标准化、可视化的管理手段，实现生产流程的透明化与可控化。各部门负责人积极参与，共同探讨目视化布局的落地策略。会议不仅赋予了各部门负责人明确的职责与义务，还详细说明了工作开展方式，包括跨部门协作机制、进度跟踪与反馈渠道等，为后续推行奠定了坚实基础。通过启动会，全员达成共识，认识到目视化布局不仅是技术升级，更是管理理念的革新，将助力企业实现从传统制造向智能制造的跨越。

领导作期望

许总在会议上提出三点核心要求：

一、‌简洁高效，直观呈现‌：目视化布局需通过色彩、图形和标识系统，以简洁明了的方式直观呈现新工厂的生产流程、设备状态及安全管理信息。避免复杂设计，确保信息传递快速准确，减少操作误解。

二、‌快速推进，高质量完成‌：实施过程需高效执行，各部门负责人应积极配合顾问工作，快速响应需求，确保项目高质量完成，以迎接明年三月底的客户审厂。时间紧迫，需要强化执行力与团队协作。

三、‌结合国内经验，提炼优化‌：可借鉴国内工厂在运行的管理与宣传类内容，提炼最佳实践，融入越南工厂目视化布局设计。通过经验复用，避免重复探索，加速项目推进，提升工作效能。

与会人员合影留念

新工厂目视规划设计覆盖全园区、全车间的各个角落，顾问团队通过现场调研与交流，合理规划各区域目视化布局，聚焦物品定位、物料流转和风险预警三大核心。通过定制化设计，确保生产流程清晰可控，设备状态一目了然，风险点及时警示，为高效运营提供有力支持。

规划与实践应用：从蓝图到落地，打造精益工厂

目视化布局项目只是企业精益管理实践的第一步，通过厂区布局CAD规划图纸、各类目视化设计方案、硬件制作清单、三维效果展示以及最终的《目视化标准手册》等手段，结合工厂全员的通力配合，将理论转化为实践。项目不仅要优化生产动线，减少了物料浪费，还要提升员工操作安全性与效率，为企业高质量发展注入新动力。

此次目视化布局项目的推进，既是公司对精益管理的深度实践，也是其迈向高质量发展的重要举措。未来，随着项目的顺利落地，新工厂将以更加标准化的管理、更高效的生产流程、更安全的作业环境，提升核心竞争力，为企业在区域市场的稳健发展注入强劲动力，更有望为同行业目视化车间建设提供可借鉴的实践范例！