近日，山西某金属制品公司第一阶段精益现场管理项目结题总结大会顺利召开，标志着公司在推进精细化管理、优化生产现场、提升核心竞争力的道路上迈出了坚实且关键的一步。经过为期数月的系统推进，项目各项预设目标圆满达成，现场管理水平实现跨越式提升，为企业高质量发展注入强劲动能。

表彰大会现场

近年来，随着行业竞争的加剧和市场环境的日趋复杂，传统管理模式下的生产效率、成本控制等短板逐渐凸显，推进管理升级成为公司突破发展瓶颈的必然选择。在此背景下，公司精准锚定精益管理理念，正式启动第一阶段精益现场管理项目开始，通过引入精益工具与方法，消除生产现场浪费、优化流程衔接、提升团队协作效能，构建标准化、可视化、高效化的现场管理体系。项目启动之初，公司组建了由各部门骨干力量组成的专项团队，明确了“降本、提效、提质、保安”四大核心目标，并邀请精益管理专家开展系统培训，确保团队成员深刻理解精益理念内涵，掌握实用工具方法。

荣誉颁奖

在项目实施过程中，团队以“问题导向、精准施策”为原则，锚定现场6S、班前会规范、设备初期清扫三大核心抓手，分阶段推进各项精益改善工作。项目启动后，首先通过全面的现场调研与数据分析，精准识别出生产区域物料杂乱、班前会流程松散、设备积尘隐患多等核心问题。针对这些痛点，团队优先推进现场6S管理体系搭建，系统性开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全全流程工作：组织全员对生产车间进行全面整理，清理闲置物料、废弃工具，释放作业空间；按照“功能分区、动线合理”原则整顿现场，明确作业区、物料存储区、通道等区域边界，张贴清晰标识，实现“物有其位、物归其位”；制定标准化清扫清单，明确各区域、各设备的清扫责任人、频次与标准，确保现场环境整洁有序；同步强化安全管理，排查整理过程中的安全隐患，规范消防设施、危险品存放等关键环节，筑牢现场安全防线。

各团队报告输出

在规范班前会与推进设备初期清扫方面，项目团队同样成效显著。针对原有班前会内容零散、效率低下的问题，制定了“标准化班前会”流程，明确会议时长、核心议程，涵盖出勤点名、当日任务布置、安全风险提醒、昨日问题复盘、精益知识微分享等关键环节，让班前会成为统筹工作、传递理念、排查隐患的重要载体，有效提升了团队协作效率与风险预判能力。同时，大力推进设备初期清扫工作，组织设备操作人员、维修人员组成联合小组，对生产设备进行全面拆解式清扫，不仅清除了设备内部积尘、油污等长期堆积的杂物，更在清扫过程中精准发现了设备异响、零件磨损、漏油等潜在故障点30余处。针对发现的问题，团队及时制定整改方案，完成设备维修与保养，并同步建立设备日常点检标准与初期清扫长效机制，将清扫与点检、维护相结合，从源头提升设备运行稳定性。此外，项目团队通过“6S达标评比”“班前会优秀案例分享”“设备清扫技能竞赛”等活动，充分调动全员参与积极性，逐步养成“规范操作、自主改善”的良好习惯，形成了浓厚的精益管理氛围。

顾问老师讲话

总结大会上，公司负责人对项目团队的辛勤付出与显著成果给予高度肯定，并强调：“精益管理没有终点，只有连续不断的新起点。第一阶段项目的圆满结题，是公司管理升级的重要里程碑，更是我们迈向更高质量发展的新开端。”针对下一阶段工作，公司已明确规划：将系统总结本次项目的成功经验与实践方法，形成标准化管理规范并在全公司推广复制；持续深化精益理念渗透，建立长效改善机制，鼓励全员参与创新；聚焦生产流程中的深层次问题，启动第二阶段精益改善项目，进一步挖掘降本增效潜力，推动精益管理从“现场改善”向“全流程优化”延伸。

董事长讲话

此次第一阶段精益现场管理项目的成功结题，不仅让公司收获了实实在在的效益提升，更构建了符合企业发展需求的精益管理基础框架。未来，公司将以精益思想为引领，持续推进管理创新与流程优化，不断提升核心竞争力，在高质量发展的道路上稳步前行。

战略合作伙伴合影