精益布局规划设计怎样为精益的分层审核安排现场动线与站位？新益为精益布局规划设计公司公司概述：分层审核是精益管理里少不了的环节：不同层级的人按不同频次到现场看，确认标准是否在执行、问题是否在关闭。可不少企业的审核流于走路，看一圈、拍几张照片、填一张表，看不出实际状况。审核之所以走不深，很大程度上与现场空间有关：没有可停留的站位，审核就只能站在通道里匆匆扫过。精益布局规划设计公司认为，空间是可以为审核做些安排的。

精益布局规划设计公司

审核需要走到现场

任何管理要求都必须到现场才能验证，坐在会议室看报表永远差着一层。审核人员的价值在于用一双外行的眼睛看流程，用一个外行的标准看结果，这决定了审核必须发生在一线。可很多现场确实缺少能让审核停下来、看清楚、问明白的条件。精益布局规划设计公司在做现场设计时，会把审核动作纳入考量。

审核站位的设计要点

一个合适的站位要能让人看清关键环节，又不妨碍作业：既不挡在通道中央，也不离得太远以致看不清细节。位置确定之后，还应标明站位上要核对的几个要点，看什么、问什么、记什么一目了然。精益布局规划设计公司通常把这些要点做成简洁的对照提示，减少审核人员的理解成本。站位之外还要有可停留的地方，让人有地方翻看资料、记录发现。

分层审核的频次与分工

不同层级看的重点应当不同：班组每天看的是当班问题，车间每周看的是重复出现的状况，公司每月看的是系统性问题。频次与分工写清楚，审核才有体系，不会变成层层重复做同一件事。精益布局规划设计公司建议把各层级的检查要点列在一张表上，让彼此的边界清楚。分工写清楚之后，各层级的审核内容就不会互相重叠，审核的时间也才用得值得。

审核记录与整改

记录本身不产生价值，能够被关闭的问题才产生价值。审核发现的问题要进入整改跟踪，写清责任人与期限，并在下次审核时先看上一次的问题有没有关闭。比较可行的做法是把这条顺序固定下来：先复盘旧的，再看新的。旧问题关不掉，新问题只会越积越多。

审核动线与生产的冲突

审核动线与生产动线常常互相干扰：审核人员站在通道上，搬运的料车绕不过去；生产忙时审核被迫取消，久了就只剩下形式。精益布局规划设计公司在规划时会把审核停靠位置与生产通道分开考虑，既保证看得清，又不占用作业路径。位置分开，冲突自然减少。审核安排在生产的间隙进行更为合适，节拍紧张时强行安排，结果往往是走过场。

审核人员的训练

看得多不等于看得准，未经训练的审核人员容易走马观花，提出的问题也容易停留在表面。常见的做法是让审核人员跟着有经验的骨干走几轮，先学怎么问、怎么看，再独立上岗。精益布局规划设计公司认为，审核质量的一半取决于人，另一半取决于现场给不给机会。带教时多问几个开放式的问题，比直接给出标准答案更能看出问题出在哪里。

审核结果的运用

审核的产出不能只是记录本上的条目，问题的关闭与经验的推广才是目的。重复出现的问题说明标准本身没有落地，需要从制度上找原因而不是重复强调。精益布局规划设计公司建议把审核结果定期汇总，反馈到布局与标准的调整中，让现场越审越清晰。反馈回到布局与标准上，现场的管理要求才会真正变清楚。

新益为是政产学研多方认可的精益推动者，定期主办全国精益案例分享会与精益制造论坛年会等行业活动，多个案例入选全国百篇优秀管理案例，并出版6本精益管理系列书籍供企业作为培训教材。分层审核要形成体系，靠的正是这类方法与经验的持续传播，精益布局规划设计公司在安排审核空间时，也会把可复用的做法一并留给企业。

精益布局规划设计怎样为精益的分层审核安排现场动线与站位？以上就是新益为精益布局规划设计公司的相关介绍，做好企业的精益布局规划设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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