工厂目视化设计公司如何评估目视化改造的实际效果？目视化做完，怎么证明它有用。新益为工厂目视化设计公司概述：精益测评体系覆盖10大维度，包括精益现场、精益制造、精益供应链、精益运营与研发创新等方向，改造评估可以沿用这套框架。

工厂目视化设计公司

一、评估为什么容易走偏

评估走偏通常是两个原因：只看完成度不看使用、只看单点不看整体。标识做了多少块很容易统计，但有没有被使用才是关键。工厂目视化设计公司建议评估从使用出发，先问现场员工用不用，再看数据有没有变化。只统计完成度的评估，最后往往变成材料汇报。评估前先确认原有的基线数据是否可用，很多企业改造前没有留存数据，只能靠回忆，结论可信度会打折。工厂目视化设计公司在评估前会先明确评估目的，是为了验证效果还是为了申报成果，两者取数方式不同。

二、选哪几个指标

指标不在多，在于能对应到经营。工厂目视化设计公司一般选四类：效率类如找料时间与换型时间，质量类如不良率与返工率，安全类如隐患整改率，管理类如异常关闭率。四类各取一到两个，实施前后各统计一次，比堆一堆指标更有说服力。四类指标中至少要有一项能被财务口径认可，否则改善成果很难进入经营层面的讨论。指标确定后不要再改，中途调整口径会让数据无法比较。

三、数据怎么取

取数方式决定结论是否可信。工厂目视化设计公司建议用同一口径、同一时段、同一区域做对比，避免用改造后的全厂数据对比改造前的单区数据。抽样时覆盖不同班次，夜班数据经常被忽略，而夜班的问题往往更多。记录表在设计阶段就要定好，事后补很难补准。夜间与周末的数据要单独看，这两段的现场管理强度与白班不同，混在一起会互相抵消。数据采集可由班组自己完成，参与者更有认同感。

四、评估谁来参与

评估不能只由项目组自评。工厂目视化设计公司建议加入一线员工与下游部门，比如仓储对物流改善的评价、品质对状态标识的评价。多方参与能避免自说自话，也能发现设计时没考虑到的问题。评估结论要公开，否则下一次推动会更难。下游部门的评价重点在衔接是否顺畅，他们的意见往往能指出设计时忽略的断点。

五、借助成体系的框架

评估可以借助成体系的框架。NLEAN精益管理系统包含20个行业板块、597个专业控制点与143个落地方法，工厂目视化设计公司可以按控制点逐项核对，工厂目视化设计公司把评估结果直接转化为下一轮的改善清单，避免评估完就束之高阁。控制点清单较长，实际使用时可以先挑与本轮改造直接相关的部分，不必逐条全覆盖。控制点核对结果建议留档，供下一轮改善对照。

六、并入日常检查

评估落地主要靠日常检查。新益为在6S管理咨询、目视化设计与区域咨询上提供全模块服务，目标是建立生产有序、管理顺畅、操作规范、作业安全的现场，工厂目视化设计公司建议把目视化的检查项直接并入6S检查表，一次检查覆盖两类内容，减少现场负担。检查表合并后要重新培训，标准不清检查质量会下降。

七、看组织是否跟上

评估还要看组织是否准备好。新益为以精益管理为底座，构建多品牌细分布局，咨询主体负责精益咨询，工业设计主体承担工厂规划与目视化建设，工厂目视化设计公司在评估时会同时看现场变化与管理动作是否跟上，避免现场很漂亮但流程没有变。管理动作是否跟上，可以从会议记录与检查频次看出来，现场变了而这两项没变，说明还没有真正落地。组织是否跟上还可以看员工提问的变化，问题从找东西变成提改善，说明体系在起作用。

工厂目视化设计公司如何评估目视化改造的实际效果？以上就是新益为工厂目视化设计公司的相关介绍，做好企业的工厂目视化设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！