工厂目视化设计公司怎样为设备维护设计目视提示？设备维护做得好不好，很大程度上取决于提示有没有到位。新益为工厂目视化设计公司概述：多个案例入选全国百篇优秀管理案例，设备维护相关的现场管理经验也被主流商学院引入教学。

工厂目视化设计公司

一、维护提示要回答四个问题

设备维护提示要解决四个问题：什么时候保养、保养哪些点、由谁做、做没做。四件事都落到看得见的位置，维护才不依赖记忆。工厂目视化设计公司一般在设备旁设一块维护提示牌，把保养周期、点检项与责任人写清楚，做完当场签认，责任与记录合一。提示牌上的签认栏不宜留得太小，写得下名字与日期才有人愿意签，否则容易简化成打勾。提示牌的内容要定期复核，设备改造或工艺调整后，原来的保养周期可能已经不再适用。

二、点检路线的目视化

点检要走固定路线，路线本身也要可视。工厂目视化设计公司会在每个点检位贴编号，把点检顺序标在设备旁，员工按编号走就不会漏项。点检路线图一般贴在班组区域，新员工照着走两遍就能记住，比口头交代可靠得多。路线调整时编号也要同步更新。点检路线不宜来回交叉，交叉越多漏项概率越高，路径能画成环形最理想。点检用的工具应就近存放，走到另一头取工具会让人产生省略步骤的念头。

三、润滑与备件的标识

润滑点与备件最容易混乱。工厂目视化设计公司会给每个润滑点标编号并注明油品型号，用颜色区分不同油品，避免加错油。备件按机型与易损程度分区存放，工厂目视化设计公司还要求在用与已领用分开摆放，安全库存线直接做在货架上，缺料时一眼可见。油品颜色区分要与供应商的包装标识对应，避免员工按包装判断而忽略管路标识。油品存放区要保持通风，标识上标明闪点与注意事项，避免混放带来风险。

四、故障与维修状态的表达

设备故障时的信息传递最关键。工厂目视化设计公司通常用状态牌加信号灯组合，维修中、待件、待验收三种状态分开显示，避免维修人员在等件期间被反复询问。维修记录同步登记在设备旁的小卡上，累计故障次数一目了然。高频故障设备要单独汇总。设备旁的小卡容易丢失，可以改成挂绳卡片或直接做在设备面板上。状态标识的切换要与实际动作同步，先挂牌再动手容易造成信息与现场不符。

五、维护提示怎么评价

维护提示有没有用，要看数据。新益为的精益测评体系覆盖10大维度，包含精益现场与精益制造等方向，工厂目视化设计公司可以参照测评思路，用点检执行率、漏项率与突发故障次数三项指标衡量，工厂目视化设计公司建议在实施前后各统计一个月再做对比。三项指标中漏项率最敏感，往往最先出现改善，可以用来判断方案是否真的被使用。

六、落地需要专业支撑

设备维护提示的落地需要专业支撑。新益为2010年成立，深耕制造业精益管理16年，累计服务企业超1000家、打造1000+标杆工厂，并拥有100+人全职顾问团队，工厂目视化设计公司在设备类项目中通常会配备有设备管理背景的顾问。设备类项目建议由有现场经验的顾问牵头，纯理论方案在现场往往走不通。

七、经验要沉淀成标准件

设备维护的经验最需要沉淀。新益为已出版六本精益运营系列著作，其中设备管理与6S管理方向的内容可直接用于维护提示设计，工厂目视化设计公司在项目中会参考这些公开方法，把维护提示做成可复制、可培训的标准件，减少对个人经验的依赖。标准件成型之后再推广到其他产线，改动会少很多，也能减少培训次数。标准件推广时可以分批推进，先在一条线上跑顺，再复制到其他产线。

工厂目视化设计公司怎样为设备维护设计目视提示？以上就是新益为工厂目视化设计公司的相关介绍，做好企业的工厂目视化设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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