工厂布局规划咨询公司如何规划车间工具与模具存放区？新益为工厂布局规划咨询公司概述：工具和模具的存放位置看似是小事，实际每天影响着线员工大量时间。工具放在车间另一头，取一次要走五分钟；模具堆在通道边，找一副要翻半小时。存放区怎么规划，直接决定了取用时间、丢失率和现场秩序。

工厂布局规划咨询公司

一、先把工具按使用频率分层

不同工具的使用频率差别很大，如果统一放在一个库房，高频工具反而要走最远的路。把工具按每天用、每周用、偶尔用分成三层，高频的放在工位附近或随身工具车上，中频的放在班组集中存放点，低频的进车间工具库。分层之后，取用距离与现有需求匹配，找工具的时间自然缩短，分层结果建议每年复核一次。

二、把重模具与轻工具分开布置

模具往往重、体积大，需要行车或叉车配合；小工具则随手可取。把两者的存放区分开，模具区靠近使用设备并预留行车作业空间，工具区靠近工位。混放会导致工具区被模具占用、通道被堵。分开布置之后，设备的辅助动作减少，模具区的地面承载与通道宽度要提前核算。

三、用定置定位让每件工具都有固定位置

工具没有固定位置，用完之后随手一放，下次就要重新找。给每件工具或每套模具确定唯一位置，用影子板、分格架、编号卡位的方式固定在架上。位置固定之后，缺件一眼就能看出来，交接班也便于清点。定置定位不是把东西摆整齐，而是让物品的位置本身成为信息，少了什么看得见。

四、把取用与归还做成简单动作

存放区如果取用流程复杂，员工就会选择就近堆放。把流程简化到取用、登记、归还三步，登记能用卡片或扫码就不用填表。归还动作要能在一两分钟内完成，否则很快就会被省略。流程越简单，坚持的可能性越高，清点也更容易保持准确，不必额外安排人手盯。

五、用颜色与编号区分模具归属

多品种车间里模具数量多、外形相近，拿错就会造成停机。按产品系列或使用工序用颜色区分模具架，并在模具本体和架位上都标注同一编号，做到对号入座。颜色负责快速分流，编号负责准确对应，两者结合之后拿错的情况会大幅减少，编号规则要提前定好并公示。

六、把维护与保养纳入存放区管理

模具放久了会锈蚀、变形，工具放久了会缺件。在存放区旁边设一个简单的保养位，规定归还前完成清洁和检查，不合格的挂上待修标识单独存放。保养动作与归还绑在一起，不需要额外安排时间，工具和模具的状态也更容易保持，保养位要配齐常用工具与防锈材料。

七、用盘点与看板控制总量

存放区越用越满，往往是因为只进不出。每月做一次盘点，统计短缺、多余、待报废的数量，把结果写在看板上。发现长期不用的工具和模具及时处理，避免占用宝贵空间。总量控制住之后，存放区不需要不断扩建，盘点结果要与采购和报废流程衔接。

工厂布局规划咨询公司如何规划车间工具与模具存放区？以上就是新益为工厂布局规划咨询公司的相关介绍，做好企业的工厂布局规划咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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