精益布局规划设计公司如何用产线节拍匹配设备数量？新益为精益布局规划设计公司概述：一条线配几台设备，很多企业是按经验定的：上道工序两台，下道工序三台，理由是以前一直这么干。结果是有的工序天天等料，有的工序半成品堆成山。设备数量不匹配，本质上是节拍没有对齐。用节拍倒推设备数量，是把布局从经验判断变成计算判断的关键一步。

精益布局规划设计公司

一、先测出每个工序的实际节拍

节拍是每完成一件产品实际需要的时间，包含装夹、加工、取放的全过程，不是设备的理论速度。用秒表连续测量若干个循环取平均值，同时记录等待与停顿的时间。测出来的数字往往比管理者估计的更慢，而真实数据才是后续计算的基础。测量时至少覆盖一个完整班次，避开刚开始操作时的生疏期。

二、用客户需求算出需要的产出速度

节拍要与需求对应。用客户要求的日产量除以有效工作时间，得到必须达到的单位产出速度，再考虑合格率与设备可动率带来的损耗，得到实际需要的能力。需求口径不清，设备数量怎么算都会偏离实际，多配和少配都会带来损失。有效工作时间要扣掉班前会与交接，不能按满班算。

三、用节拍比对确定瓶颈与富余

把各工序的实测节拍与需求节拍逐一比对。节拍长于需求的工序是瓶颈，必须优先改善或增加能力；节拍明显短于需求的工序存在富余，可以考虑合并或分担其他工作。比对表一列出来，问题集中在哪里就非常清楚了。比对时要用同批产品、同套工装的数据，否则没有可比性。

四、按瓶颈节拍反推各工序设备数量

设备数量不是越多越好，而是刚好满足瓶颈的产出。以瓶颈工序的节拍为基准，用各工序节拍除以瓶颈节拍，得到理论设备数量，再结合换型、保养与故障的实际情况做适当调整。这样配出来的数量与该工序承担的任务相匹配，不会一边等料一边积压。调整系数要写清楚依据。

五、把共用设备放在能被多工序共享的位置

有些设备价格高、使用率低，每个工序各配一台并不划算。把这类设备集中布置在几道工序之间，按节拍安排使用顺序，用计划的方式替代增加设备。共享之后，设备投资下降，利用率提高，对现场布置的要求也更灵活。共用设备的排产顺序要提前约定，避免现场互相抢设备。

六、用小批量试运行验证配置是否合理

计算出来的配置要经过实际检验。按新配置组织小批量试运行，记录各工序的等待时间、在制品数量与产出速度，与计算值对比。差异明显的地方说明假设不成立，需要回到节拍数据重新核对。试运行是成本最低的验证方式。

七、把节拍数据做成长期维护的基础

产品会更新，工艺会变化，节拍数据也要跟着更新。把各工序节拍、设备数量、产能对应关系做成一份随时可查的表，每次工艺调整或设备更新后同步修订。基础数据长期准确，后续的布局调整就不必每次从零开始测量。

精益布局规划设计公司如何用产线节拍匹配设备数量？以上就是新益为精益布局规划设计公司的相关介绍，做好企业的精益布局规划设计工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！