目视设计公司如何评估实施效果？新益为目视设计公司概述：工厂花了几万十几万做目视化方案，做完后怎么判断效果好不好？不能只看车间变好看了，关键看管理效率有没有提升、安全隐患有没有减少、现场问题有没有被及时发现。目视化效果评估需要量化指标，不能凭感觉说好就行。

目视设计公司

　　第一，看信息传递效率的变化。目视化做之前，工人了解设备状态、物料位置、操作规范靠问人、翻手册、看记录本。做好之后这些信息应该在现场直接看到。评估方法：随机抽查十到二十个工位，看工人能不能不看任何文件直接说出设备点检周期、物料存放位置、安全注意事项。如果百分之八十以上的工人能直接回答，说明目视化起作用了。做不到说明标识位置或内容有问题需要调整。

　　第二，看安全违规次数的变化。目视化的重要功能是安全提醒，做好后安全违规应该明显减少。统计实施前后三个月的安全检查记录，对比违规次数。常见的违规比如通道堆放物料、配电柜前被遮挡、消防器材被挪动，这些在目视化做好后应该减少百分之五十以上。如果安全违规次数没有明显下降，说明安全标识的设置位置或醒目程度有问题，需要优化。

　　第三，看新员工上手速度的变化。目视化做好的工厂，新员工到岗后不用人带也能快速了解现场布局和操作规范。评估方法：记录实施前后新员工从到岗到能独立操作的培训天数。实施前可能需要七到十天，实施后如果标识系统完善，新员工三到五天就能独立操作。培训周期缩短百分之三十以上说明目视化系统发挥了信息引导作用。这个指标在人员流动率高的工厂尤其重要。

　　第四，看验厂和客户参观的反馈。目视化直接影响外部对工厂现场管理的评价。记录实施前后验厂的评分变化、客户参观后的反馈意见。验厂评分中现场目视化相关的项目，实施后应该达到满分或接近满分。客户参观时如果主动问到现场标识规范做得好，说明目视化达到了对外展示的效果。这些外部反馈是评估目视化效果的客观依据，比内部自评更有说服力。

　　目视设计公司如何评估实施效果？以上就是新益为目视设计公司公司的相关介绍，做好企业的目视设计公司工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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