安徽作为白酒核心产区，本地酒企纷纷推进酿造车间智能化改造，全自动发酵罐、智能灌装线、勾兑输送设备全面普及。但多数酒厂陷入智能化误区：硬件设备全面升级，设备运维管理依旧传

走访成都及周边制造厂区发现，超六成工厂设备故障根源并非设备硬件老化，而是“润滑管理不到位”。日常加油凭经验、油品混用无区分、按期盲目换油、油液污染无人检测

四川大量机械加工、汽配、电子制造工厂，都面临同一个TPM落地难题：花钱做了培训、完善了点检表单，设备故障依旧频发，核心根源就是“没有搭建起全员设备保全体系”。多

走访成都经开区、青白江、新都各大制造工厂发现一个普遍现状：不少工厂硬件设备并不落后，但设备综合效率OEE长期卡在55%-65%，远低于行业80%的合格标准。日常设备小故障不断、非

安徽聚集家电制造、汽车零部件、通用装备、新能源配套等大批制造工厂，现阶段多数企业依旧沿用传统事后抢修模式。设备带病运行、突发停机频发，备件采购、紧急维修、产能误工叠

成都聚集了大量汽配零部件加工厂、总成装配车间，汽配行业设备连续稼动率要求极高，一旦冲压、焊接、注塑设备突发停机，不仅影响本厂产能，还会直接延误主机厂供货，面临严苛的逾期赔

走访四川成都、德阳、资阳各类制造工厂发现，绝大多数企业设备管理依旧停留在“坏了再修”的被动抢修模式。设备突发故障无规律停机，打乱生产排期、延误订单交付，紧急

走访成都汽车零部件、机加工、电子装配等本土制造厂区发现，当下多数工厂都面临同一个生产难题：设备硬件并无重大故障，但整体设备综合稼动率长期偏低，非计划停机频发、小故障反复

走访安徽各地老牌制造厂区，发现一个很扎心的共性问题：很多建厂十年以上的老车间，设备明明还能正常运转，却老化速度极快，小毛病不断，大修频次越来越高。不少老板迫于产能压力，只能让

作为西南核心汽车产业高地，成都龙泉驿汽配产业园聚集了上百家整车配套零部件厂商，直接对接本地多家整车主机厂生产排期。整车供应链有着极强的刚性要求：产线零非计划停机、零部