四川制造业涵盖机械加工、电子制造、轻工汽配等众多细分领域，多数工厂设备管理存在明显短板，普遍存在设备部门单打独斗、全员参与度低、保全体系断层的问题。很多企业即便导入

四川各地制造工厂普遍存在一个共性管理难题：设备维保长期依赖设备部门单打独斗，一线操作工只负责生产，不参与设备管护，形成生产与设备管理脱节的局面。单一维修团队维保精力有限

成都各类加工、电子、汽配、轻工工厂普遍存在设备高频故障问题，微停机、异响卡顿、精度偏移、突发停机反复出现。多数企业习惯坏后抢修，只看到维修耗材、人工成本增加，却忽略停

安徽制造产业覆盖汽配、电子、轻工、重工等多个领域，多数厂区长期依赖传统故障抢修模式，设备坏了再修、停机再处理，形成“抢修频繁、损耗叠加、成本居高”的恶性循环

川皖蓉制造业集群庞大，各类TPM咨询机构参差不齐，不少工厂在升级设备管理时频频踩坑。常见问题集中在模板化方案套用、只出课件不落地、数据造假、售后脱节等，企业付费后仅收获

成都大量中小制造工厂普遍存在预算紧张、管控保守的现状，多数企业对TPM设备管理咨询存在顾虑，担心投入成本高、落地无效果、投入产出不成正比。不少小微企业宁愿维持老旧维保

四川大量制造工厂长期陷入设备抢修恶性循环，设备三天两头出现异响、卡顿、渗漏、停机故障，维修班组终日忙于紧急抢修，不仅疲于奔命，还频繁打断生产节拍，造成产能损耗、订单延误。

成都多数制造工厂普遍存在备件管理乱象，为避免设备维修缺件停机，企业大多采用超额备货模式，长期盲目采购、随意囤货，导致仓库备件堆积严重、大量备品长期闲置呆滞。海量库存不仅

安徽众多制造工厂普遍面临产能瓶颈，核心并非生产线不足，而是设备综合效率OEE持续偏低。多数厂区设备看似正常运转，却存在频繁微停机、运行速度不达标、小件不良返工、空载空转

川皖蓉地区中小制造企业居多，多数工厂长期沿用“坏了再修”的被动设备管理模式，将设备管理简单等同于故障抢修。设备带故障运行、超期服役、维保缺失，看似节省了日常