很多成都制造工厂狠抓车间生产现场6S管理，物料定置、通道划线、设备清扫都做得十分规范，却往往忽略厂区卫生间这块管理盲区。车间厕所常年异味刺鼻、地面积水打滑、垃圾满溢、

西南及中部制造业发展联动愈发紧密，四川、安徽两大制造大省，覆盖汽配、机加、食品、装备制造全产业链，大量工厂都面临同款现场管理难题：自主推行6S只做划线打扫，检查期间整洁规范

安徽作为白酒核心产区，本地酒企纷纷推进酿造车间智能化改造，全自动发酵罐、智能灌装线、勾兑输送设备全面普及。但多数酒厂陷入智能化误区：硬件设备全面升级，设备运维管理依旧传

走访成都及周边制造厂区发现，超六成工厂设备故障根源并非设备硬件老化，而是“润滑管理不到位”。日常加油凭经验、油品混用无区分、按期盲目换油、油液污染无人检测

四川大量机械加工、汽配、电子制造工厂，都面临同一个TPM落地难题：花钱做了培训、完善了点检表单，设备故障依旧频发，核心根源就是“没有搭建起全员设备保全体系”。多

走访成都经开区、青白江、新都各大制造工厂发现一个普遍现状：不少工厂硬件设备并不落后，但设备综合效率OEE长期卡在55%-65%，远低于行业80%的合格标准。日常设备小故障不断、非

安徽聚集家电制造、汽车零部件、通用装备、新能源配套等大批制造工厂，现阶段多数企业依旧沿用传统事后抢修模式。设备带病运行、突发停机频发，备件采购、紧急维修、产能误工叠

成都聚集了大量汽配零部件加工厂、总成装配车间，汽配行业设备连续稼动率要求极高，一旦冲压、焊接、注塑设备突发停机，不仅影响本厂产能，还会直接延误主机厂供货，面临严苛的逾期赔

走访四川成都、德阳、资阳各类制造工厂发现，绝大多数企业设备管理依旧停留在“坏了再修”的被动抢修模式。设备突发故障无规律停机，打乱生产排期、延误订单交付，紧急

走访成都汽车零部件、机加工、电子装配等本土制造厂区发现，当下多数工厂都面临同一个生产难题：设备硬件并无重大故障，但整体设备综合稼动率长期偏低，非计划停机频发、小故障反复