川皖成渝、成都、安徽片区大量中小制造工厂，普遍存在整改预算有限、人手紧张、产能优先的经营现状。很多企业不敢轻易做5S目视化升级，核心顾虑是改造投入大、周期长、见效慢，担

很多成都制造工厂都陷入过5S整改的恶性循环：多轮专项推行、全员大扫除、标识全面更新，整改期间现场整洁规范，督查一过立刻反弹回原样。归根结底，多数企业的5S推行停留在表层保洁

很多四川制造车间普遍存在一个隐形效率漏洞：物料、工装、配件随意堆放，看似现场不算脏乱，却导致员工每次领料、找工具都要耗费大量时间翻找。频繁找料、错拿物料、工具混用，不仅

很多成都制造企业的5S管理早已陷入固化误区，日常放任车间杂乱，只在月末检查、客户验厂前集中大扫除，短期整洁达标后迅速反弹，沦为典型的“应付式管理”。这种突击整改

安徽大量中小制造工厂存在基础管理薄弱问题，普遍没有成型的现场管理体系，长期处于无标准、无分区、无台账、无规范的四无状态。车间物料随意堆放、设备摆放杂乱、作业流程随意

多数川皖蓉制造车间的现场乱象，基本集中在三大顽疾：工位物料杂乱无序、通行通道长期堆放堵塞、现场标识残缺缺失混乱。很多企业常年反复整改，清扫过后短期整洁，很快恢复杂乱状态

很多川皖制造企业的5S目视化推行，始终卡在员工抵触的瓶颈上。管理层投入资金做标识、整现场、定制度，员工却普遍觉得多余、麻烦、耽误生产，检查时临时整改，检查结束立刻恢复原样

成都双流聚集大量航空零部件、航发配套加工厂区，作为航空供应链核心配套企业，需定期接受主机厂供应链基础审核。航发体系审核对现场5S目视化、物料管控、工位整洁、溯源管理有

自贡新材料产业聚焦精细化工、新型复合材料生产，车间普遍存放各类助剂、溶剂、反应试剂等危化品物料，生产现场兼具物料品类多、风险点位密、周转频次高的特点。多数新材料车间

安徽蚌埠光伏组件制造厂区以流水线规模化生产为主，串焊、叠层、层压、装框、检测等工序衔接紧密，工位物料、工装、辅料流转频次极高。很多光伏车间普遍存在流水线工位定置混乱