川渝、安徽、成都（川皖蓉）制造企业商务接待、客户验厂场景频繁，很多工厂硬件设备精良、产能实力突出，却常常因为厂区现场杂乱、标识混乱、分区模糊拉低品牌印象。客户参观时，物料

川皖两地工业园区密集，机械加工、化工、仓储等企业众多，多数工厂普遍存在安全警示弱化问题。风险区域标识模糊、配色杂乱、标识尺寸不足、点位缺失，高危作业区与普通作业区无视

很多安徽制造厂区在长期5S整改中，普遍存在各车间视觉风格割裂的问题。不同生产车间、仓储区域、办公板块各自独立改造，标识尺寸、配色体系、看板样式、划线规格五花八门，没有统

多数四川制造工厂的5S现场都存在典型乱象：标识东贴一块、西补一张，新旧标牌混用、字体配色杂乱、尺寸样式不一。车间、仓储、通道、办公区域各自为战，零散整改导致视觉体系碎片

川渝、安徽、成都（川皖蓉）制造产业密集，大量工厂都在推进5S目视化升级，但多数企业选型极易踩坑。很多商家看似能做厂区标识、划线、看板设计，实则是普通商业美工团队，不懂工业生产

成都大量中小制造工厂想要落地5S目视化改造，但普遍受限于预算不足，不敢大规模投入升级。很多企业对5S改造存在认知误区，认为目视化必须大量制作展板、更换全套物料、全面翻新车

很多川皖制造企业在升级车间5S目视化体系时，最困惑的就是收费计价问题，市面上有的服务商按厂区面积报价，有的按整体项目打包收费，报价差距悬殊、计价规则混乱，企业很难精准做预算

安徽制造企业在推进车间5S目视化升级时，大多会遭遇落地断层问题。很多服务商只负责单一设计或物料制作，设计脱离现场、制作不符标准、安装敷衍粗糙，导致项目分段交付、衔接混乱

成都多数制造企业推进厂区5S目视化升级时，常会陷入服务商选择误区，习惯性找本地广告公司做标识划线、标语展板。但落地后普遍出现标准杂乱、适配性差、不贴合生产工况、无法通

四川多数制造企业在推行5S管理时，普遍存在目视化设计碎片化问题，大多只做简单地面划线、张贴零散标语，车间、仓储、办公、通道视觉标准不统一，标识混乱、配色杂乱、规格不一。局