成都多数制造车间普遍存在现场信息不透明、区域划分混乱、设备状态模糊、作业标准不统一等问题。很多工厂只简单张贴标识、悬挂看板，仅完成表层硬件布置，缺少配套管理制度，最终

成都新能源、精密加工、汽配、电子制造等企业，普遍存在生产流程繁琐、环节冗余的问题。不少工厂工序重复、物料周转低效、审批流程繁琐、工位作业不均，看似流程完整规范，实则暗

安徽装备制造、汽配、新材料、纺织等产业规模持续壮大，不少本土企业长期沿用传统粗放生产模式，存在流程冗余、浪费严重、管控滞后、产能瓶颈突出等问题。很多企业想要推进内部

成都多数制造企业的现场改善大多依赖管理层推动或零星整改，基层班组普遍存在改善意识薄弱、问题发现能力不足、改善动作难以持续等问题。很多工厂推行精益生产后，容易出现阶段

四川大量中小制造企业存在管理基础弱、预算有限、人员精简、柔性生产强的特点，盲目照搬大型工厂全套精益体系，极易出现落地难、水土不服、投入无回报的问题。中小企业精益改善

很多成都制造工厂单纯推行5S、6S管理，最终只停留在打扫卫生、张贴标识的表面层面，整改极易反弹，无法真正提效降本。核心原因是脱离精益生产逻辑，只做现场规整，不结合生产流程、作

安徽化工制造属于连续性高危生产行业，对操作规范性、安全合规、流程统一性要求极高。很多化工车间长期依赖老员工经验作业，存在工序操作不统一、风险管控松散、流程漏洞多等问

成都食品加工企业有着极强的行业特殊性，食材有保质期、生产重洁净、批次管控严。多数车间普遍存在隐性浪费问题，食材过期报废、工序等待、重复搬运、不良返工等问题频发，看似正

四川多数制造工厂普遍存在设备隐性损耗问题，设备看似正常运转，实则故障停机多、空转耗时久、微调损耗大，直接拉低产能、推高生产成本。很多企业单独做精益整改或TPM设备维保，效

成都汽车及零部件制造产业集群成熟，整车组装、汽配加工产线多为流水线批量作业。多数车企长期存在产线节拍不均、工位冗余动作多、换线耗时久、装配瑕疵频发等问题。传统作业