工厂目视化公司怎样用目视化缩短换型与调试时间？新益为工厂目视化公司概述：换型时间长，通常不是因为操作复杂，而是因为要用的东西不知道在哪、参数要重新试、调好的状态没人记录。同一条线每次换型都像第一次做，时间自然压不下来。目视化在换型环节的作用，是把找、试、记这三件最耗时的事变成不需要思考的动作。

工厂目视化公司

一、把换型的步骤与时间逐项记录一次

改善之前先要看清现状。安排一次完整的换型过程录像或跟班记录，把每个动作、等待、找料、调参数的时间分开统计。记录结果往往显示，真正用于调整设备的时间只占一小部分，大量时间消耗在找工具、找料和确认参数上。记录时不要打断操作，先把真实状态完整看一遍。全程最好连操作工的走动路径一起记录。

二、把换型所需的物品做成成套定位

换型用的模具、夹具、刀具、量具、辅料，如果分散在不同位置，找齐就是一大段等待。把同一产品换型所需的物品组成一套，在固定的换型车上定量定位存放，车上的每个位置都有对应标识。成套之后，换型前只需推一辆车到机台旁，找料时间几乎可以归零。换型车使用后要在指定位置归位，否则下次又要找车。

三、把参数做成可快速调用的标准值

每次换型都重新试参数，说明参数没有被固化。把各产品对应的设备参数整理成一张对照表，挂在机台上或做成可调用的程序号，换型时直接调用并做微调。参数标准化之后，试调时间缩短，产品质量的一致性也会明显改善。参数表要注明版本与更新日期，避免用错旧数据。

四、标出调好后应当处于的位置

调完之后没有留下痕迹，下次换回来又要重新摸索。在设备的关键调节部位加装刻度标识或做定位标记，调好之后标记与刻度对齐即为正确状态。下次换型时按标记回位，不需要反复试错，调机经验也不再只留在老师傅手里。标记要用耐磨材质，被油污覆盖就失去作用。

五、把换型进度做成现场可见的过程

换型时间长时，管理者往往到事后才知道。把换型的关键节点列在看板上，按实际进度打点或挂牌，谁都能看出当前走到哪一步、是否滞后。进度可见之后，配合与支援能及时跟上，不必等到超时才追问原因。滞后时的支援动作也要提前约定，不能临时找人。

六、把内部与外部作业分开

很多换型时间消耗在设备停机之后的准备动作上。把可以提前做的准备，比如取模、预热、备料、检查工装，移到停机之前完成，真正停机后只做必须停机的动作。区分内外作业是缩短换型时间最有效的方向之一。外部作业要列成清单，换型前逐项确认完成。

七、把每次换型的差异记录并复盘

同样是换型，不同班次、不同人员耗时差别很大。记录每次的实际用时与遇到的情况，定期找出耗时最长的环节集中改善。差异本身就是改善的空间，把最好的做法固化下来，整体水平会随之抬高。复盘结论写进作业标准，下一次换型直接按新方法执行。

工厂目视化公司怎样用目视化缩短换型与调试时间？以上就是新益为工厂目视化公司的相关介绍，做好企业的工厂目视化工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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